Първият портал за машиностроене

Диети

Разширете възможностите си за привличане на клиенти, като използвате наличните портални услуги!

Научете какви услуги ще имате на разположение след регистрацията.

Например стомана 20 Можете да видите как изглежда подробно показването на характеристиките на материала в металните и сплави.

Към днешна дата табелката съдържа информация за 2 992 марки метали и сплави. Работата по марката продължава. Интензивно се допълва с нови марки, както и изясняване и разширяване на информацията за съществуващите марки.

Тази оферта е за организации, които се интересуват не само при получаването на достъп до информация от служителите на метали и сплави, стандартна документация, но и в представянето на техните продукти и услуги, както и за насърчаване на вашия сайт в търсачките. Тарифата "Стандарт" предлага цялостен достъп до порталите, с правилното и пълно използване на който можете да получите значително отговор под формата на нови клиенти и подобряване на сайт за организация на движението.

Физични свойства:

  • T - Температура, при която са получени тези свойства, [Grade]
  • E - Модул на еластичност от първия вид, [MPa]
  • а - Коефициент на температурно (линейно) разширение (диапазон 20o - T), [1 / deg]
  • l - Коефициент на топлопроводимост (топлинен капацитет на материала), [W / (m · deg)]
  • r - Плътност на материала, [kg / m 3]
  • C - Специфична топлина на материала (диапазон 20o - T), [J / (kg · deg)]
  • R - специфично електрическо съпротивление, [Ohm · m]

Материалознание

15H6SYU - високотемпературна нисколегирана стомана. Съдържа 0,15% въглерод (първата цифра в маркировката показва въглеродното съдържание в стотни от процента); 6% хром (буквата "Х" в маркировката показва хромирана сплав, цифрата след буквата за съдържанието на елемента в проценти); 1% силиций (буквата "С" показва допинг със силиций, липсата на цифра след буквата показва, че съдържанието на елемента на легиране е 1%); 1% алуминий (буквата "U" показва допинг с алуминий, липсата на цифра след буквата показва, че съдържанието на елемента за сплавяване е 1%)

R6M5 - високоскоростна инструментална стомана (буквата "P" в началото на марката). Съдържа 6% волфрам (фигура след буквата "P"). Буквата "М" показва допинг с молибден (фигурата след буквата показва, че съдържанието на елемента за сплавяване е 5%)

SHH10 - стомана със сачмени лагери (буквите "SHKH" в маркировката показват, че стоманата е лагерен). Фигура 10 след "SHX" показва съдържанието на хром в десети от процента (стоманата съдържа 1% хром). Съдържанието на въглерод е 1%

U11A- въглеродна инструментална стомана с високо качество. Буквата "U" показва, че стоманата е инструмент от въглерод. Фигура 11 показва съдържанието на въглерод в десети от процента (стоманата съдържа 1,1% въглерод). Писмата "А" в края на класа на стоманата показва, че стоманата е висококачествена

APC-2 Чугунени антифрикционни средства. Буквите "ACh" - показват, че чугунът е антифрикционен (използва се при фрикционни възли). Буквата "К" показва, че чугунът принадлежи към сферографитен чугун. Цифрата 2 - коренно число от чугун

LS59-1 - месинг олово. Писмата "L" показва, че сплавта принадлежи на месинг (сплави на базата на мед и цинк). Буквата "С" показва допинг с олово. Първата цифра след буквите показва съдържанието на мед (59% мед). Втората цифра показва съдържанието на олово (1% олово). Съдържанието на цинк е 40%

D12 - Алуминиева облицована сплав. Буквата "D" показва, че сплавта принадлежи на алуминиеви деформирани сплави. Номерът 12 показва последователността на сплавта

VT16 - титанова сплав. Буквите "BT" показват, че сплавта принадлежи на сплави от титан с висока якост. Номерът 16 показва номера на поръчката на сплавта.

PT-7М - титанова ковано желязо. Номер 7 показва серийния номер на сплавта.

СО10 - магнезиева отливка. Буквите "ML" показват, че сплавта принадлежи на магнезиевите отливки. Номерът 10 показва последователността на сплавта.

12H18VMF-VI - високо легирана устойчива на корозия топлоустойчива стомана. Стомана съдържа 0.12% въглерод (първата цифра в маркировката); 18% хром (буквата "Х" и итера след него); 1% волфрам; 1% молибден; 1% ванадий. Буквите "VI" обозначават метода за производство на стомана - вакуумна индукция (

ST5 - въглеродна структурна стомана с нормално качество. Буквите "St" показват, че стоманата е въглеродна стомана. Фигурата "5" показва серийния номер на сплавта според GOST.

AMg6 - алуминиева сплав. Писмо "А" - сплавта се отнася до алуминий. Буквите "Mg" - легирани с магнезий в количество от 6%

SCH22 - сив чугун. Буквите "SCH" - показват, че сплавта принадлежи на сив чугун. Фигура 22 показва границата на якост на чугуна 220 МРа

55 - Качествена въглеродна структурна стомана. Съдържа 0,55% въглерод

Магнезий МЛ6

доставчик Ауремо ООД www.auremo.org
Купи сега: Санкт Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепър +380 (56) 790-91-90, info [æ] auremo.org
МЛ6 тръба, лента, тел, лист, кръг МЛ6

Приготвяне на магнезиева сплав ML6: има няколко начина за получаване на магнезиеви сплави, единият от които се топи в комбиниран метод, използвайки индукционна пещ с промишлена честота. За топенето на магнезиеви сплави най-рационалните пещи, както е споменато по-горе, са индукционни пещи с индукционна честота.

В сравнение с по-горе един комбинация топенето на магнезиеви сплави комбиниран активен процес вариант топене е бързо, с висока производителност (400-500 кг / час) на високо. Н. D. (75-85%) и висок добив в сплави с минимална загуба на метал под формата на изгаряне. Освен това условията на труд се подобряват значително.

Първият етап на топене се извършва в индукционни пещи с капацитет от стотици килограми до няколко тона.

Редът на топене в индукционни тигели с индустриална честота е подобен на реда на топене в конвенционалните пещи с тигел.

Металният заряд по време на топене в индукционна пещ се използва под формата на парчета и прасета. В тигела на пещта той трябва да бъде опакован с максимална плътност. Повърхността на заряда трябва също да бъде покрита със сух поток на прах VI2. Същият поток потиска пожарите от изгаряне на метали. Не се препоръчва провеждането на топене, ако масата на заряда е по-малка от 70% от капацитета на тигела.

След топене всички заряда при достигане на температурата на топене (700-730 ° С) фурна е изключен и при непрекъснато въвеждане на течен или прахообразен поток (в количество от 0.5 до 1.0% от теглото на заряд) за 2-5 мин рафиниране произвежда сплав.

В края на рафинирането и стоенето на сплавта в продължение на 12-15 минути, когато пещта е изключена, сплавта се излива в издърпващите се тигели за втория етап на топене.

Втората фаза на топене в издърпващите се тигли се извършва, като се използва технологията на топене в изваждащите се тигли.

Цялостна оценка на статията: Публикуван: 03.12.2010

Моята тайна

Декодиране на стоманени класове и чугун? Понякога този въпрос изглежда просто неразрешим. Тъй като университетските пейки, когато преподават материали за наука, този въпрос се разглежда като нещо смазано и не винаги ясно, макар че ако разбирате всичко е съвсем просто.

Днес започнах да търся най-пълния и в същото време най-компресирания материал за декодирането на стоманени класове и чугун, интернет се запълва от сайта на сайта с многократна информация. В най-голяма степен на горния въпрос отговорихме на този ресурс и най-кратко и достъпно, следната методологическа работа (за съжаление, авторът не откри):

Обяснение на обозначенията за типовете стомана и леяните

1. Изследване на принципите за маркиране на стоманени отливки и отливки

задача

1. Да се ​​запознае с техника за маркиране на различни марки стомани и чугун съгласно методическите инструкции

2. Да даде декодиране на стоманените класове и отливки според индивидуалната карта за задачи

Информация от теорията

чугун

Те не са много пластмасови, не се търкалят и не са подправени. Чугуната има ниска точка на топене и добри свойства на леене. Поради това е възможно да се правят отливки от много по-сложна форма от чугун, отколкото от стомани

Сортове от чугун:

В зависимост от формата на наличния въглерод в сплавите, се отличават бели, сиви, сферографитни и високоякостни отливки.

Бял чугун

Това име получава под формата на прегъвка, която има матовобял цвят. Всички въглеродът в чугуна е свързан под формата на tsementit.Belye ютии имат по-висока твърдост (450-550 HB) и, като последица, те са много крехки и не се използват за производството на машинни части.

Високата твърдост на белия чугунен материал осигурява неговата издръжливост, включително под въздействието на агресивни носители. Тази характеристика се взема предвид, когато се направят бутални пръстени извън нея. Въпреки това, бял чугун се използва главно за леене на части от ковък чугун, така че се нарича преливане.

Сив чугун

В сивия чугун, въглеродът е под формата на графитов графит.

Сивите чугуни са отбелязани с комбинация от букви "C" - Грей, "H" - желязо и цифри, които обозначават опън опън МРа.

Висококачествен чугун

Характерна особеност на високояковия чугун е високите му механични свойства, тъй като въглеродните структури в него са сфероиден графит. Това увеличава якостта на чугуна и позволява да се получат сплави с достатъчно голяма еластичност и вискозитет.

Обозначението на марката включва буквите "B" - висока якост, "Ч" - чугун и фигури, обозначаващи временната якост на опън при якост на опън в MPa.

Сферографитен чугун

Ковачеството се нарича чугун, в който графитът има флокулантна форма. Въпреки името си, те никога не са подлагани на изковаване. Конфигурацията на частта от ковък чугун се определя от формата на отливката. Щампова желязна маркировка "К" - ковък, "Ч" - чугун и цифри. Първата група от фигури показва якостта на опън на чугуна, MPa: втората група - удължението при скъсване в%.

Чугун със специални свойства

В зависимост от предназначението се отличават устойчиви на износване, антифрикционни, топлоустойчиви и устойчиви на корозия отливки.

Износващ се (антифрикционен) чугун

Обозначавайте с комбинация от букви AShS, AChK, AShV. Буквите C, K и B обозначават чугуна: сив, ковък, с висока якост. Фигурата обозначава броя на чугуните. За леене на антифрикционни чугуни се използват хром, никел, мед и титан.

Топлоустойчив и топлоустойчив чугун

Обозначете с набор от главни букви на руската азбука и буквите, които ги следват. Буквата "Ч" е чугун.

Буквата "Ш", която стои в края на марката, означава сферична форма на графит. Останалите букви означават сплавни елементи, а числата, които ги следват, съответстват на процента им в чугун.

Топлоустойчивият чугун се използва за производството на части от контактно оборудване за химическо оборудване, работещо в газова среда при температура 900-11000 ° С.

Неръждаем чугун

1. СЧ15 - сив чугун, временна якост на опън 150 МРа.

2. КЧ45-7 - ковък чугун, временна устойчивост на разширение от 450 МРа, относително удължение от 7%.

3. HF70 - чугун с висока якост, временна якост на опън 700 МРа

4. АЧВ-2 - чугунен с висока якост чугун, номер 2.

5. CHN20D2HSH - суперсплави силно легирани желязо, съдържащ 20% никел, мед 2%, 1% хром, останалото - желязо, въглерод, графит форма - сферична

6. ЧС17 - корозионноустойчиво силициево желязо, съдържащо 17% силиций, а останалото е желязо, въглерод.

стомана

класификация

За правилното отчитане на марката е необходимо да се вземе предвид нейното място в класификацията на стоманата по отношение на химичния състав, предназначението, качеството, степента на дезоксидация

  • Чрез химичния състав Стоманата е разделена на въглерод и е легирана.
  • Стомана до местоназначението са разделени на структурна, инструментална и специална стомана със специални свойства.
  • Стомана в качеството да се класифицират върху стомана с обикновено качество, висококачествено, висококачествено и особено висококачествено.
  • Класификация по степен на дезоксидация. Стомана според степента на дезоксидация се класифицира в спокойствие, полу-спокойствие и кипене.
Таблица 1. - Класификация на стоманите

Структурни стомани - Стомана, предназначена за производство на различни части, компоненти на механизми и структури.

Инструментални стомани - Стомана, използвана за обработка на материали чрез рязане или натиск, както и за производството на измервателен уред

Специални стомани - Това са високо легирани (над 10%) стомани, които имат специални свойства - устойчивост на корозия, топлинна устойчивост, топлоустойчивост, устойчивост на износване и др.

Въглеродна стомана

Въглеродните стомани включват стомани, които не съдържат специално въведени легиращи елементи.

Структура от въглеродна стомана

Въглеродът от обикновена стомана (стомана с достатъчно високо съдържание на вредни примеси S и P) се обозначава съгласно GOST 380-94.

Тези най-широко използвани стомана се доставят под формата на валцован материал в нормализирано състояние и се използват в машиностроенето, строителството и други отрасли.

Въглеродната стомана с обикновено качество се обозначава с буквите St и номера от 0 до 6. Цифрите са традиционният номер на марката. Колкото по-голям е броят, толкова по-голямо е съдържанието на въглерод, по-висока якост и по-ниска пластичност.

Преди символа St да се посочи групата гарантирани свойства: A, B, B. Ако няма индикация за групата, се предполага група A. Например, CT3; BSt4; VSt2.

Стоманата на обикновен качество се произвежда с високо съдържание на манган (0,8-1,1% Мп) / В този случай, след референтния минута се прибавя към буквата G. Например, BST3Gps.

След броят на стоманените категории се посочва степента на дезоксидация: kp - кипене, ps - половин тихо, sp - спокойна стомана. Например VSnSpc.

Таблица 2. - Структура на обозначението на въглеродните стомани

Таблица 3. Значение на буквите и номерата, използвани за маркиране на обикновени качествени стомани

Група стомани с гарантирани механични свойства. Обикновено при обозначаването на стомани буквата А се пропуска

Група стомани с гарантиран химичен състав

Група стомани с гарантиран химичен състав и механични свойства

Съкращението за "стомана"

Условни степени на стоманата

Наличието на буква "G" след стоманения номер означава увеличено съдържание на манган

Стомане "кипене", деоксидиран само фероманган

Стоманени "полутвърди", деоксидиран фероманган и алуминий

Стоманата е "спокойна", т.е. напълно деоксидирана.

1. BST2kp - въглеродна стомана с обикновено качество, група Б, снабдена с гарантиран химичен състав, номер 2, кипене.

2. СТ5Гпс - структурна стомана с обикновено качество, снабдена с гарантирани механични свойства група, номер 5, съдържание на манган до 1%, половин тихо.

3. ВСтЗсп - въглеродна структурна стомана с обикновено качество, група Б, снабдена с гарантиран химичен състав и механични свойства, номер 3, спокойствие.

Определяне на качествени въглеродни качествени стомани

Качествена структурна стомана - стомана със значително по-ниско съдържание на сяра, фосфор и други вредни примеси. Тя е обозначена в съответствие с GOST 1050-88.

Стомана е обозначена с двойни цифри, които означават съдържанието на въглерод в стотни от процента и са снабдени с гарантирани показатели за химическия състав и механичните свойства. Степента на дезоксидация на стоманата е разделена на кипене (kp), половин тихо (ps), спокойно (без да се посочва индекс). Писмото G в степените на стоманите показва повишено съдържание на манган (до 1%).

Примери за обозначаване и декодиране:

1. Стомана 05kp - структурни нисковъглеродни, висококачествени, съдържащи 0.05% въглерод, кипящи.

2. Стомана 25 - структурна нисковъглеродна стомана, качествена, съдържаща въглерод 0.25%, спокойна.

3. Стомана 60G - средно въглеродна структурна стомана, качествена, съдържаща 0.6% въглерод, 1% арган, спокойна.

Автоматична стомана. Обозначаване на автоматични стомани

Според GOST 1414-75 тези стомани са маркирани с буквата А и цифрите, показващи средното съдържание на въглерод в стотни от процента.

Използват се следните степени от автоматична стомана: А12, А20, АЗО, А40Г. Несъществените части се приготвят от стомана A12, от стомана от други класове - по-критични части, които работят при значителни напрежения и високи налягания. Асортиментът от автоматична стомана осигурява производство на дълги продукти под формата на пръти с кръгли, квадратни и шестоъгълни профили. Тези стомани не се използват за производството на заварени конструкции.

Котелни са станали. Стоманени листове за котли и съдове под налягане се използват за производството на парни котли, корабни пещи, горивни камери и други части. Те трябва да работи при различни налягания и температури до 450 "С. Освен това, котел стомана трябва да бъде добре заваряеми. За получаване на тези свойства в въглеродна стомана прилага технологична добавка (титан), и допълнително деоксидирана му алуминий. Производството на следните степени на въглероден котел стомана 12K, 15K, 16K, 18K.20K.22Kc съдържание на въглерод от 0.08 до 0.28%. Тези стомани се доставят под формата на листове с дебелина до 200 мм, изковки в състояние след нормализиране и отвръщане.

Примери за нотация и декодиране:

Инструмент от въглеродна стомана

Обозначаване на въглеродни стомани с инструмент

Инструменталните въглеродни стомани са етикетирани в съответствие с GOST 1435-90.

Инструментални въглеродна стомана произвеждат следните търговски марки: U7.U8GA.U8G, U9, U 10, U 11, U и U 12 13. Числата показват съдържанието на въглерод в десети от процента. Писмата D след цифрата означава, че стоманата има увеличено съдържание на манган. Марката от висококачествена инструментална въглеродна стомана има буквата А.

Примери за обозначаване и декриптиране

1. V12 - инструментална стомана, с високо съдържание на въглерод, съдържаща 1.2% въглерод, с високо качество.

2. UGDA - инструментална стомана, с високо съдържание на въглерод, съдържаща 0.8% въглерод, 1% манган, висококачествен

3. У9А - инструментална стомана с високо съдържание на въглерод, съдържаща 0.9% въглерод, висококачествена.

Легирана стомана

Сплавта се нарича стомана със специално въведен един или повече легиращи елементи.

Обозначаване на легирани стомани

Сплавената стомана е маркирана с комбинация от цифри и главни букви на азбуката. В наименованието няма дума "стомана" или символът "St". Например, 40Х, 38ХМ10А, 20Х13. Първите две цифри показват съдържанието на въглерод в стотни от процента. Следващите букви са стенография за елемента. Цифрите след буквите показват съдържанието на този елемент в цели проценти. Ако буквата не е последвана от цифра, съдържанието на този елемент е до 1%.

Таблица 4. - Идентификация на елементите на марката

За производството на измервателни уреди се използват X, XHG. Стомана за щамповане: 9X, X12M, 3X2N8F.

Стомана за ударни инструменти: 4XS, 5XV2S.

Обозначаване на високоскоростни стомани

Всички високоскоростни стомани са високо легирани. Тази стомана се използва за оборудването на работната част на ножове, ножове, тренировки и др.

Маркирането на високоскоростни стомани винаги започва с буквата P и число, показващо процента на волфрам. Най-често срещаните марки са P9, P18, P12.

Сплав от стомана със специални свойства:

1. Корозионноустойчиви стомани. Антикорозионна (или неръждаема) се нарича стомана, която има висока химическа устойчивост в корозивни среди. Корозионноустойчивите стомани се получават чрез легиране на ниско- и средно-въглеродни стомани с хром, никел, титан, алуминий, манган. Антикорозионните свойства на стоманите дават в тях голямо количество хром или хром и никел. Най-често срещаните са хром и хромо-никелови стомани. Например, хромирани стомани 95Х18, 30Х13, 08Х17Т. Хроми-никеловите неръждаеми стомани имат по-голяма устойчивост на корозия от хромовите стомани, те имат повишена здравина и добра обработваемост по отношение на обработката под налягане. Например, 12Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2.

2. Топлоустойчивост д те са устойчиви на химическо разграждане в газообразни среди, работещи в леко натоварено състояние

3. Топлоустойчиви стомани - те са стомана, способни да издържат на механични натоварвания без значителни деформации при високи температури. Сред топлоустойчивите включват стомана, съдържаща хром, силиций, молибден, никел и др.

Например, 40Х10С2М, 11Х11Н2В2МФ.

4. Носете устойчиви стомани, Те имат повишена устойчивост на износване: сачмени лагери, графитизирани и силно манганови. Характеристики на обозначението на лагерите за лагери.

Маркирането започва с буквата W, цифрата след буквата X показва съдържанието на хром в десети от процента. Например, ShH9, ShH15GS.

Примери за обозначаване и декриптиране

1. 40HGTR - строителна стомана, легирана с високо качество, съдържащ 0.4% въглерод и 1% хром, манган, титан, бор, останалото е желязо и примеси;

2. 38H2MJuA - строителна стомана, сплав, неръждаема стомана, съдържащ 0.38% въглерод, 2 %% хром, 1% молибден, алуминий и останалото е желязо и примеси;

3. ХВГ - структурна стомана, легирана, качествена, съдържаща 1% въглерод и 1% хром, манган, останалата част - желязо и примеси;

4. SHX15 - лагерна, инструментална, качествена стомана, съдържаща 1% въглерод, 1.5% хром, останалото е желязо;

5. Р10К5Ф5 - високоскоростна стомана, инструмент, качество, съдържащ 1% въглерод, 10% волфрам, 5% кобалт, 5% ванадий, останалото е желязо.

Маркиране на стомани - какви са буквите?

Знаците на стоманите, според които са класифицирани, са наистина много и не винаги е възможно да се разбере как могат да се разберат какви марки на стоманата и как да се маркират нейните свойства. Няма обаче нищо сложно в това. Първо, трябва да си представим класификацията на стоманите поне накратко - как се разделя стоманата, по какви критерии те са разделени.

Конвенционалните сплави от желязо и въглерод се наричат ​​въглеродни и се разпадат на подгрупи - нисковъглеродни, средновъглеродни и въглеродни. Въглеродът намалява еластичността и гъвкавостта на стоманата, но добавя сила към него. Неговият дял, съответно, до 0,25%, от 0,25% до 0,6% и от 0,6% до 2% (повече от 2% вече не е стомана, а чугун).

Сплавите, в които участват и други елементи, се наричат ​​легирани, а тези допълнителни елементи се наричат ​​легиране. В случая на високо легирана стомана, добавките в нея са повече от 10%, при нисколегираните стомани до 2,5%. Между тези номера е средноподобният външен вид.

ПОВЕЧЕ ЗА ПРОМЕНЛИВИ ОТ СТОМАНА

Функционалната цел е основата, от която започва маркировката. Стандартна предписва дял са сами по себе си на тези, които са подходящи за целите на строителни и инженерни, а именно за производството на части в индустрията (този тип се нарича структурна), както и тези, които се използват за производство на стоманени инструменти (съответно, инструментална). Има и група от материали, които са създадени, за да им се даде някои специфични физични характеристики, например, стомана, предназначен за преминаване през него на електромагнитното поле, или неръждаема стомана, сред които са устойчиви на корозия и който издържа петстотин градуса по Целзий.

Все още стоманата, подобно на всеки продукт, е разделена според качествения атрибут, който също оставя маркировка върху етикета. При топенето на стоманата в нея могат да останат малки количества сяра и фосфор - добавки, с които стоманата губи всички свои полезни свойства, стават крехки при различни условия на обработка. Качеството на стоманата варира от обикновена стомана до качество, по-високо качество и особено високо качество. Процентното съдържание на сяра, съдържащо се в тях, съответно до 0,06, до 0,04, до 0,03 и до 0,015; процента на фосфора до 0,07, до 0,035, до 0,03 и до 0,025. Колкото по-малки, толкова по-високо е качеството на стоманата.

В Руската федерация те се наричат ​​с букви и цифри. Елементите на сплавта и степента на дезоксидация, т.е. колко кислород се отделя от стоманата, се обозначават с букви. Цифрите показват броя на химическите компоненти в сплавта.

Индикаторът за колко стомана е деоксидиран е много важен за прогнозиране на неговите свойства въз основа на маркировката. Съгласно нивото на дезоксидация има три вида стомана:

  • Варене (означени като СР);
  • Полу-спокойствие, тоест, кислородът не е напълно отстранен (PS);
  • Тих без кислород (означен като съвместно предприятие).

ОРИЕННА КАЧЕСТВО

Нека се опитаме да декриптираме например маркирането на VS.

На стомана с обикновено качество те пишат "St". Следващата цифра е марка. Колкото по-високо е, толкова повече въглерод - това е, толкова по-силна е стоманата. Преди "St" е писмо - това означава, че стоманата точно запазва някои характеристики. Техните три вида са гарантирани механични свойства, химични свойства или гаранция за двете свойства. Те се обозначават с буквите А, Б, Б, първият често се пропуска. Последните символи са познат показател за дезоксидацията.

Следователно дешифрирането на нашето съкращение ще звучи така: стомана с нормално качество 4 степен, напълно деоксидирана, което е гаранция за механични и химични свойства.

Карбонова стомана за качество

Нека практикуваме и дешифрираме например такива съкращения: 07KP и U9A.

Качествената стомана, в зависимост от предназначението, е маркирана по различен начин. Индексът "St" не е такъв. По този начин броят в началото на маркировката на структурните стомани означава стотни от дела на С. Двете букви зад него са съдържанието на О.

Instrumental научава с началната буква "U", веднага след това - съдържанието на С в стотни. Стоките с по-високо качество се обозначават с буквата "А" или "Ш" в края, в зависимост от това дали стоманата е висококачествена или особено висококачествена.

Следователно, декодирането ще бъде както следва: 07KP е висококачествена конструктивна кипяща стомана с въглеродно съдържание 0,07%, а U9A е висококачествена инструментална стомана с 0,09% въглерод.

ОПРЕДЕЛЯНЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЛЕЧЕНИЕ

За обозначаване на компонентите на стоманата, които дават точните свойства, се използват цяла поредица от букви. Няма да разгледаме подробно всички видове добавки и всички букви - има много от тях и те могат да бъдат намерени в ръководството. Ще се докоснем за кратко в това как да дешифрираме съкращенията като 10X14G14N4T.

Първите две цифри показват въглеродния процент в стотни. Ако няма такива, трябва да заключим, че имаме работа с инструментална стомана, а нивото в нея не надвишава един и половина процента. Тогава буквите, които показват подходящата добавка и числата, които ни разказват за нейния процент в състава на сплавта. Ако няма данни, добавките в сплавта са от 0.8 до 1.5%.

Какво ни казват 10X14G14N4T? Сплав от стомана, съдържание на въглерод 0.1%, хром 14%, манган 14%, никел 4%, титан 0.8-1.5%.

СПЕЦИАЛНА СТОМАНА

Отделно, трябва да се споменат такива означения като ШХ15СГ, Р9М4К8 или АТ45Г2.

SHK е стоманена топка. След буквата X се показва съдържанието на хром. По този начин ШХ15СГ означава стоманени топки с 1,5% съдържание на хром и 0,8% до 1,5% силиций и манган.

A - автоматична (т.е. подходяща за обработка на автоматични машини). Номерата след буквите показват броя на въглерод (ако не, това означава, че въглеродът е не повече от 1.5%), в нашия случай са рязане на стомана, съдържаща до 15/100 въглероден фракция, 45% цирконий, и 2% манган.

Символът "P" маркира високоскоростната стомана. Следващата цифра е процентът на волфрам. Нека дешифрираме абревиатурата си, получаваме високоскоростна стомана с 9% волфрам, 4% молибден и 8% кобалт.

НЕ СТАНДАРТНА СТОМАНА

Стомана, разтопена за експериментални цели, е обичайно да се кодира по следния начин: индексът на растението, който го е стопил, а след това серийният номер. Сред индексите са например: "ЕП" - Elektrostal или "DI" - Dneprospetsstal.

В допълнение към това, буквите могат да посочат начина, по който се стопи стоманата. Буквите, да речем, "VI" в този случай показват, че стоманата се стопява с помощта на вакуумно индукционен метод.

Стоманената маркировка винаги съдържа цифрови и азбучни означения. Ако знаете как да дешифрирате състава на стоманата, можете да избегнете много проблеми и да спестите много време.

Символи в маркировката на стоманата.

Например, ако сте се срещнали с такива маркировки като 15x22n17, тогава трябва да знаете, че първата цифра в това обозначение на стоманата ще показва нивото на въглеродното съдържание в него. Незабавно уточнете, когато става въпрос за инструментална стомана или неръждаема стомана, тогава етикетирането обикновено се приема за десети. Стотици стотни се използват при обозначаването на конструктивни стомани.

Основният елемент на легиране, който е част от стоманата, се обозначава с описанието на буквите. За сплавите, използвани в промишлеността, се използват следните стойности:

  • Азот - А
  • Bor - R
  • Ниобий - B
  • Ванадий - F
  • Никел - Н
  • Волфрам - В
  • Кобалт - К
  • Силикон - С
  • Манган - D
  • Молибден - М
  • Титан - Т
  • Въглерод - U
  • Фосфор - P
  • Chrome - X
  • Алуминий - U
  • Мед - D

Фигурата непосредствено след обозначението на буквата показва процентното съдържание на този елемент на легиране в този клас стомана. Цифровата стойност е предписана след буквата, в случай че зададеният елемент заема повече от 1,5% в общото съотношение.

Както виждаме от примера, следният главен елемент на сплавяне е посочен в стоманената маркировка. Общото тълкуване на състава на стоманата въз основа на примера 15x22n17 ще изглежда така: въглеродно съдържание - 15%, хром - 23%, никел - 17%.

Общото етикетиране може да съдържа буквата А. Приложението му в началото на шифъра показва, че стоманата принадлежи към класа на автоматика. За такъв сорт се използва специална обработка с висока скорост на рязане. Наличието на буквата А в края на маркировката ще означава клас стомана, като например висококачествена.

Трябва да се отбележи, че такова описание на състава е характерно само за легирани структурни стомани. Маркирането на други видове стомана има свои собствени характеристики.

Маркиране на леярски и инструментални стомани.

Леярски стомани: Определянето на такова разнообразие от стомани почти съвпада с описанието на структурните стомани. В края на маркировката се появява буквата "L", която само показва собствеността върху стоманата на класа на леярни.

например: 120G13L - леярна стомана, съдържание на въглерод - 1,2%, съдържание на манган - 13%.

Инструментални стомани: Маркирането на стоманите от инструменталния клас ще зависи от техния тип - инструментален въглерод или инструментално легирани.

Въглеродната стомана се обозначава с буквата "U", която се придружава от цифрово обозначение (една или две цифри), показващо процента въглерод. В допълнение, за да се обозначи висококачествена стомана в края на маркировката, се използва буквата "А", както при конструктивните стомани.

Маркирането на легирани стоманени инструментални стомани започва с цифра, показваща процента въглерод, цялото описание е същото като типологията на структурните стомани. Но има някои изключения. Така например стоманата с съдържание на хром, която се използва за производството на лагери, се обозначава с буквите "ShH".

Обозначението му под формата на буквата "С" и фигурите, които характеризират якостта на провлачване на стоманата, са с конструктивна стомана. Пример: С345Т, С390К или С345Д. Последните букви в маркировката показват такива характеристики като топлинно усилен валцоване (Т), повишена устойчивост на корозия (К), повишено съдържание на мед (D).

Високоскоростните стомани също имат свои специални характеристики при маркиране. Означението на стоманената композиция започва с буквата "P", след което фигурата следва. Показва процента на волфрам.

Понякога в общата маркировка на различни видове стомани буквите се използват като обозначение на начините на дезоксидация. Стомана от полу-спокойно състояние (PS), кипяща стомана (KP).

Стоманена маркировъчна система съгласно EN / DIN.

Тази система се използва заедно с маркировката съгласно GOST. Основната разлика е, че в описанието са изброени всички химически елементи, съдържащи се в стоманата, а след това техният процент. Описанието започва с индикация за съдържанието на въглерод.

Знаейки всички основни правила за определяне на маркировката, проблемът за дешифрирането на състава на стоманата изобщо не възниква. И използването на стоманени материали въз основа на състава ще помогне за оптимизиране на целия процес.

Въглеродни и легирани стомани.

Класификация и маркиране на стомани.

Обичайно е да се налагат стомани желязо сплави с въглерод, до 2,14% въглерод. В допълнение, съставът на сплавта обикновено включва манган, силиций, сяра и фосфор; могат да се въведат някои елементи за подобряване на физикохимичните свойства (легиращи елементи).

Стоманите се класифицират според различни знаци. Ще разгледаме следното:

В зависимост от химичния състав на въглеродна стомана разликата (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легиран (ГОСТ 4543-71, 5632-72 ГОСТ, ГОСТ 14959-79). От своя страна въглеродните стомани могат да бъдат:

нисковъглеродни, т.е. съдържащи по-малко от 0,25% въглерод;

среден въглерод, въглеродното съдържание е 0.25-0.60%

Висока въглерод, в които въглеродната концентрация надвишава 0.60%, а легираните стомани се разделят на:

ниско алуминиево съдържание на легиращи елементи до 2,5%

средно легирани, те съдържат 2,5 до 10% легиращи елементи;

високо легирана, които съдържат повече от 10% от легиращите елементи.

По назначение има:

строителство, предназначени за производството на строителни и инженерни продукти.

инструмент, от които се произвеждат рязане, измерване, щамповане и други инструменти. Тези стомани съдържат повече от 0,65% въглерод.

С особени физически свойства, например с някои магнитни характеристики или с малък коефициент на линейно разширение: електротехническа стомана, superinvar.

Със специални химични свойства, например неръждаеми, топлоустойчиви или топлоустойчиви стомани.

В зависимост от съдържанието на вредни примеси: сярата и фосфорната стомана се разделят на:

Стомана с обикновено качество, съдържанието е до 0,06% сяра и до 0,07% фосфор.

качество - до 0,035% сяра и фосфор всеки поотделно.

високо - до 0,025% сяра и фосфор.

Osobovysokokachestvennye, до 0,025% фосфор и до 0,015% сяра.

По степента на премахване на кислорода от стоманата, т.е. по степента на нейното дезоксидация, има:

спокойна стомана, т.е. напълно деоксидиран; тази стомана се обозначава с буквите "cn" в края на марката (понякога буквите се спускат);

кипящи стомани - слабо деоксидиран; са маркирани с буквите "kp";

полу-спокойна стомана, заемащи междинна позиция между предходните две; са означени с буквите "ps".

Стоманата с обикновено качество допълнително се подразделя на доставки в 3 групи:

стомана група А доставяни на потребителите чрез механични свойства (такава стомана може да има повишено съдържание на сяра или фосфор);

стомана група B - чрез химичен състав;

стомана група В - с гарантирани механични свойства и химичен състав.

В зависимост от стандартизираните параметри (якост на опън σ, удължение δ%, якост на провлачване δ t, огъване в студено състояние) стоманата на всяка група е разделена на категория, които се обозначават с арабски цифри.

Стомана с обикновено качество са означени с буквите "St" и конвенционалния номер на марката (от 0 до 6), в зависимост от химичния състав и механичните свойства. Колкото по-голямо е свойството на въглеродното съдържание и здравината на стоманата, толкова е по-голям. Буквата "G" след номера на марката показва увеличено съдържание на манган в стоманата. Преди печат да се посочи стоманената група, а групата "А" в обозначението на стоманената категория не е зададена. За да посочите категорията на стоманата към марката на марката, добавете число в края на съответната категория, първата категория обикновено не е посочена.

Ст1кп2 - въглеродна стомана с обикновено качество, кипяща, клас 1, втора категория, доставяна на потребителите с механични свойства (група А);

VST5G - въглеродна стомана с обикновено качество с повишено съдържание на манган, спокойна, номер 5, първата категория с гарантирани механични свойства и химически състав (група Б);

ВСТ0 - въглеродна стомана с обикновено качество, брой от клас 0, група Б от първата категория (стоманените класове St0 и Bst0 не споделят степента на дезоксидация).

Качествена стомана маркирайте както следва:

1 в началото на марката да се посочи съдържанието на въглерод с цифра, съответстваща на неговата средна концентрация;

а) в стотни процента за стомани, съдържащи до 0,65% въглерод;

05кп - качествена въглеродна стомана, кипяща, съдържа 0.05% С;

60 - качество на въглеродната стомана, спокойно, съдържа 0.60% С;

б) в десети от процента за индустриалните стомани, които допълнително се доставят с буквата "U":

U7 - въглероден инструмент, качествена стомана, съдържаща 0,7% С, тиха (всички инструментални стомани са добре деоксидирани);

U12 - въглероден инструмент, качествена стомана, неактивен съдържа 1,2% С;

2 легиращи елементи, които са част от стоманата, обозначават руски букви:

A - азот К - кобалт Т - титан B - ниобий М - молибден F-ванадий

B - волфрам Н - никел Х - хром G - манган

P - фосфор C - цирконий D - мед P - бор Y - алуминий

E - селен С - силиций H - метали от редки земни маси

Ако след буквата, обозначаваща елемента за сплавяване, има цифра, след което тя показва съдържанието на този елемент в проценти. Ако няма фигури, стоманата съдържа 0.8-1.5% от легиращия елемент, с изключение на молибден и ванадий (чието съдържание на соли обикновено е до 0.2-0.3%) и бор (в стомана с буквата P it трябва да бъде най-малко 0.0010%).

14G2 - стомана с ниско легирана стомана, тиха, съдържа приблизително 14% въглерод и до 2,0% манган.

03H16N15M3B - висококачествена висококачествена стомана, спокойствието съдържа 0.03% С, 16.0% Cr, 15.0% Ni, до 3.0% Mo, до 1.0% Nb.

Висококачествена и висококачествена стомана.

Label, както и качествена, но в съответната степен от неръждаема стомана, буквата А (това писмо в средата на наименованията на търговски марки, показва наличието на азот, особено в влезе стомана), и след osobovysokokachestvennoy марка - писмо тире "W".

У8А - висококачествена стомана с въглероден инструмент, съдържаща 0.8% въглерод;

30ХГС-III - висококачествена средно легирана стомана, съдържаща 0.30% въглерод и 0.8 до 1.5% хром, манган и силиций.

Отделни групи стомани определят малко по-различно.

Стоманена лагерна стомана маркирайте с буквите "SHKH", след което посочете съдържанието на хром в десети от процента:

SHX6 - стомана със сачмен лагер, съдържаща 0.6% хром;

ShKh15GS - стоманена сфера, съдържаща 1.5% хром и 0.8 до 1.5% манган и силиций.

Високоскоростна стомана (комплекс) се обозначават с буквата "P", следната фигура показва процента на волфрам в него:

P18-високоскоростна стомана, съдържаща 18,0% волфрам;

P6M5K5-високоскоростна стомана, съдържаща 6.0% волфрам 5.0% молибден 5.0% кобалт.

Автоматична стомана се означават с буквата "А" и цифрата, показваща средното съдържание на въглерод в стотни от процента:

A12 - автоматична стомана, съдържаща 0.12% въглерод (всички автоматични стомани имат повишено съдържание на сяра и фосфор);

А40Г - автоматична стомана с 0,40% въглерод и увеличена до 1,5% съдържание на манган.

Класификация и маркиране на отливки.

Чугунът се отнася до сплави от желязо с въглерод, съдържащи повече от 2,14% въглерод. Те съдържат същите примеси като стоманата, но в по-голямо количество. В зависимост от състоянието на въглерода в чугуна, разграничават:

Бял чугун, където всички на въглерода е свързан под формата на карбид и желязото, където въглеродът е до голяма степен или напълно в свободно състояние под формата на графит, който определя якостните свойства на железа сплавта отливки са разпределени в:

сив - Плоча или вермиформена форма на графита;

Висока якост - глобулиран графит;

ковък - люспест графит. Чугунът е маркиран с две букви и две цифри, съответстващи на минималната стойност на съпротивлението на времето δ в напрежение при MPa -10.

Сив чугун, определен от букви "МФ" (ГОСТ 1412-85), високо - "RF" (ГОСТ 7293-85), сферографитен - "КН" (ГОСТ 1215-85).

СЧ10 - сив чугун с якост на опън 100 МРа;

VCH70 - високоякостен чугун със сигма временно при напрежение 700 MPa;

KC35 - ковък чугун с δ в напрежение приблизително 350 MPa.

За да работят в смазват триене единици прилага антифрикционни чугунени отливки ЕМА-1, ЕМА-6, ACHV-2, АРС-2 и т.н., които се тълкуват както следва :. ACh - антифрикционни желязо:

C - сив, B - с висока якост, K - ковък. И цифрите показват серийния номер на сплавта в съответствие с GOST 1585-79.

От първостепенно значение е всеки инженер да знае класификацията и етикетирането на материалите, предназначени за производството на машинни части и конструкции. Такива материали включват метали и техните сплави, метални и керамични прахове от пластмаса, каучук, стъкло, керамика, дърво и други неметални вещества. Най-широко използвани като структурни материали, получени в момента метали и техните сплави, обаче в тази работа ще се считат само стомани, чугуни и цветни метали и техните сплави (мед, алуминий, титан, магнезий и техни сплави).

I Класификация и маркиране на стомани

Обичайно е да се налагат стомани желязо сплави с въглерод, до 2,14% въглерод. В допълнение, съставът на сплавта обикновено включва манган, силиций, сяра и фосфор; могат да се въведат някои елементи за подобряване на физикохимичните свойства (легиращи елементи).

Стоманите се класифицират според различни знаци. Ще разгледаме следното:

В зависимост от химичния състав на въглеродна стомана разликата (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легиран (ГОСТ 4543-71, 5632-72 ГОСТ, ГОСТ 14959-79). От своя страна въглеродните стомани могат да бъдат:

А) нисковъглеродни, т.е. съдържащи по-малко от 0,25% въглерод;

Б) среден въглерод, въглеродното съдържание е 0.25-0.60%

В) въглероден диоксид, в които въглеродната концентрация надвишава 0.60%, а легираните стомани се разделят на:

а) ниско алуминиево съдържание на легиращи елементи до 2,5%

б) средно легирани, те съдържат 2.5 до 10% от легиращите елементи;

в) с висока сплав, които съдържат повече от 10% от легиращите елементи.

По назначение има:

1) строителство, предназначени за производството на строителни и инженерни продукти.

2) инструмент, от които се произвеждат рязане, измерване, щамповане и други инструменти. Тези стомани съдържат повече от 0,65% въглерод.

3) С особени физически свойства, например с някои магнитни характеристики или с малък коефициент на линейно разширение: електротехническа стомана, superinvar.

4) Със специални химични свойства, например неръждаеми, топлоустойчиви или топлоустойчиви стомани.

В зависимост от съдържанието на вредни примеси: сярата и фосфорната стомана се разделят на:

1. Стомана с обикновено качество, съдържанието е до 0,06% сяра и до 0,07% фосфор.

2. качество - до 0,035% сяра и фосфор всеки поотделно.

3. високо - до 0,025% сяра и фосфор.

4. Osobovysokokachestvennye, до 0,025% фосфор и до 0,015% сяра.

4. Степен на дезоксидация.

По степента на премахване на кислорода от стоманата, т.е. по степента на нейното дезоксидация, има:

1) спокойна стомана, т.е. напълно деоксидиран; тази стомана се обозначава с буквите "cn" в края на марката (понякога буквите се спускат);

2) кипящи стомани - слабо деоксидиран; са маркирани с буквите "kp";

3) полу-спокойна стомана, заемаща междинна позиция между двете предишни; са означени с буквите "ps".

Стоманата с обикновено качество допълнително се подразделя на доставки в 3 групи:

1) стомана група А доставяни на потребителите чрез механични свойства (такава стомана може да има повишено съдържание на сяра или фосфор);

2) стомана група B - чрез химичен състав;

3) стомана група В - с гарантирани механични свойства и химичен състав.

В зависимост от стандартизираните параметри (якост на опън σ, удължение δ%, якост на провлачване δт, огъване в студено състояние) стоманата на всяка група се разделя на категория, които се обозначават с арабски цифри.

Стомана с обикновено качество са означени с буквите "St" и конвенционалния номер на марката (от 0 до 6), в зависимост от химичния състав и механичните свойства. Колкото по-голямо е свойството на въглеродното съдържание и здравината на стоманата, толкова е по-голям. Буквата "G" след номера на марката показва увеличено съдържание на манган в стоманата. Преди обозначението да се посочи група от стомана, а групата "А" в обозначението за категория стомана не е зададена. За да посочите категорията на стоманата към марката на марката, добавете число в края на съответната категория, първата категория обикновено не е посочена.

Ст1кп2 - въглеродна стомана с обикновено качество, кипяща, клас 1, втора категория, доставяна на потребителите с механични свойства (група А);

VST5G - въглеродна стомана с обикновено качество с повишено съдържание на манган, спокойна, номер 5, първата категория с гарантирани механични свойства и химически състав (група Б);

ВСТ0 - въглеродна стомана с обикновено качество, брой от клас 0, група Б от първата категория (стоманените класове St0 и Bst0 не споделят степента на дезоксидация).

Качествена стомана маркирайте както следва:

1) в началото на марката да се посочи съдържанието на въглерод с цифра, съответстваща на неговата средна концентрация;

а) в стотни процента за стомани, съдържащи до 0,65% въглерод;

05кп - качествена въглеродна стомана, кипяща, съдържа 0.05% С;

60 - качество на въглеродната стомана, спокойно, съдържа 0.60% С;

б) в десети от процента за индустриалните стомани, които допълнително се доставят с буквата "U":

U7 - въглероден инструмент, качествена стомана, съдържаща 0,7% С, тиха (всички инструментални стомани са добре деоксидирани);

U12 - въглероден инструмент, качествена стомана, неактивен съдържа 1,2% С;

2) легиращите елементи, които съставляват стоманата, се обозначават с руски букви:

A - азот К - кобалт Т - титан B - ниобий М - молибден F-ванадий

B - волфрам Н - никел Х - хром G - манган

P - фосфор C - цирконий D - мед P - бор Y - алуминий

E - селен С - силиций H - метали от редки земни маси

Ако след буквата, обозначаваща елемента за сплавяване, има цифра, след което тя показва съдържанието на този елемент в проценти. Ако няма фигури, стоманата съдържа 0.8-1.5% от легиращия елемент, с изключение на молибден и ванадий (чието съдържание на соли обикновено е до 0.2-0.3%) и бор (в стомана с буквата P it трябва да бъде най-малко 0.0010%).

14G2 - стомана с ниско легирана стомана, тиха, съдържа приблизително 14% въглерод и до 2,0% манган.

03H16N15M3B - висококачествена висококачествена стомана, спокойствието съдържа 0.03% С, 16.0% Cr, 15.0% Ni, до 3.0% Mo, до 1.0% Nb.

Висококачествена и висококачествена стомана.

Label, както и качествена, но в съответната степен от неръждаема стомана, буквата А (това писмо в средата на наименованията на търговски марки, показва наличието на азот, особено в влезе стомана), и след osobovysokokachestvennoy марка - писмо тире "W".

У8А - висококачествена стомана с въглероден инструмент, съдържаща 0.8% въглерод;

30ХГС-III - висококачествена средно легирана стомана, съдържаща 0.30% въглерод и 0.8 до 1.5% хром, манган и силиций.

Отделни групи стомани определят малко по-различно.

Стоманена лагерна стомана означен с буквите "SHH", след което съдържанието на хром е посочено в десети от процента:

SHX6 - стомана със сачмен лагер, съдържаща 0.6% хром;

ShKh15GS - стоманена сфера, съдържаща 1.5% хром и 0.8 до 1.5% манган и силиций.

Високоскоростна стомана (комплекс) се обозначават с буквата "P", следната фигура показва процента на волфрам в него:

P18-високоскоростна стомана, съдържаща 18,0% волфрам;

P6M5K5-високоскоростна стомана, съдържаща 6.0% волфрам 5.0% молибден 5.0% кобалт.

Автоматична стомана се обозначава с буквата "А" и цифрата, показваща средното съдържание на въглерод в стотни от процента:

A12 - автоматична стомана, съдържаща 0.12% въглерод (всички автоматични стомани имат повишено съдържание на сяра и фосфор);

А40Г - автоматична стомана с 0,40% въглерод и увеличена до 1,5% съдържание на манган.

II Класификация и маркиране на отливки.

Чугунът се отнася до сплави от желязо с въглерод, съдържащи повече от 2,14% въглерод. Те съдържат същите примеси като стоманата, но в по-голямо количество. В зависимост от състоянието на въглерода в чугуна, разграничават:

Бял чугун, където всички на въглерода е свързан под формата на карбид и желязото, където въглеродът е до голяма степен или напълно в свободно състояние под формата на графит, който определя якостните свойства на железа сплавта отливки са разпределени в:

1) сив - Плоча или вермиформена форма на графита;

2) Висока якост - глобулиран графит;

3) ковък - люспест графит. Чугунът е маркиран с две букви и две цифри,

съответстваща на минималната стойност на устойчивостта на времето δv под напрежение в МРа-10. Сив чугун, определен от букви "МФ" (ГОСТ 1412-85), високо - "RF" (ГОСТ 7293-85), сферографитен - "КН" (ГОСТ 1215-85).

СЧ10 - сив чугун с якост на опън 100 МРа;

VCH70 - високоякостен чугун със сигма временно при напрежение 700 MPa;

KC35 - ковък чугун с δ в напрежение приблизително 350 MPa.

За да работят в смазват триене единици прилага антифрикционни чугунени отливки ЕМА-1, ЕМА-6, ACHV-2, АРС-2 и т.н., които се тълкуват както следва :. ACh - антифрикционни желязо:

C - сив, B - с висока якост, K - ковък. И цифрите показват серийния номер на сплавта в съответствие с GOST 1585-79.

III класификация и маркиране на цветни сплави.

Технически чистата мед е с висока пластичност и устойчивост на корозия, ниско електрическо съпротивление и висока топлопроводимост. По чистота, медта се разделя на степени (GOST 859-78):

След маркирането на марката се посочва методът за производство на мед: k - катод, b - не кислород, p - деоксидиран. Не се посочва рафинирането на мед.

МООк - технически чиста катодна мед, съдържаща не по-малко от 99,99% мед и сребро.

MZ - технически чиста мед за рафиниране на пожар, съдържа не по-малко от 99.5% мед и сребро.

Медните сплави са разделени на бронз и месинг. Бронзът е медни сплави с калай (4 - 33% Sn, въпреки че не са калаен бронз), олово (Pb 30%), алуминий (5-11% AL), силиций (4-5% Si), антимон и фосфор (ГОСТ 493-79, ГОСТ 613 -79, GOST 5017-74, GOST 18175-78).

месинг - сплави от мед с цинк (до 50% Zn) и малки добавки от алуминий, силиций, олово, никел, манган (GOST 15527-70, GOST 17711-80). Медните сплави са предназначени за производство на части чрез методи за леене, наречени леене, и сплави, предназначени за производство на части чрез пластична деформация - сплави, обработвани чрез натиск.

Медните сплави се обозначават с първите букви на името им (Br или L), след което следват първите букви с имената на основните елементи, формиращи сплавта, и числата, показващи броя на елементите в проценти. Определят се следните наименования на компонентите на сплавта:

A - алуминий - манган C - олово B - берилий

Mg - магнезий Cp - сребро M - желязо Msh - арсен

Su - антимон К - силиций Н - никел Т - титан

Cd - кадмий О - калай F - фосфор X - хром

BrA9Mts2L - бронз, съдържащ 9% алуминий, 2% Mn, останалата част от Cu ("L" "показва, че сплавта е леярна);

МЦ40Мц3Ж - месинг, съдържащ 40% Zn, 3% Mn,

l% Fe, баланса на Cu;

Br0F8.0-0.3 - бронз на ред с мед, съдържащ 8% калай и 0.3% фосфор;

LAMsh77-2-0,05 - месинг, съдържащ 77% Cu, 2% Al, 0055 арсен, баланс Zn на (наименование месинг, предназначени за лечение налягане, първият номер показва съдържанието на мед).

При неусложнени месинг е посочено само съдържанието на медната сплав:

L96 - месинг, съдържащ 96% Cu и

Lb3 - месинг, съдържащ 63% Cu и -37% Zn.

2. Алуминий и неговите сплави.

Алуминият е лек метал, който има висока термична и електрическа проводимост и е устойчив на корозия. В зависимост от степента на честота на първичен алуминий в съответствие с ГОСТ 11069-74 специален случай (999), висока (A995, A95) и за технически цели (A85, A7E, AO и др.). Алуминият е означен с буквата А и цифрите, обозначаващи фракции с над 99,0% А1; буквата "Е" означава повишено съдържание на желязо и намален силиций.

A999 - алуминий със специална чистота, който съдържа не по-малко от 99,999% Al;

A5 - алуминий с техническа чистота, в която е 99,5% алуминий. Алуминиевите сплави са разделени на деформируеми и леярни. Тези и други не могат да бъдат закалени и закалени чрез топлинна обработка.

Деформируемите алуминиеви сплави се обработват добре чрез валцуване, коване, щамповане. Техните марки са описани в GOST4784-74. Деформируемите алуминиеви сплави не са устойчиви на топлинна обработка, а сплавите на системите Al-Mn и AL-Mg са: Amts; AmtsS; Amg1; AMg4,5; AMg6. Съкращението включва началните букви, които съставляват сплавта на компонентите, и числата, показващи процента на елемента на легиране. Към деформируеми алуминиеви сплави, термично закалени включва сплави на Al-Cu-Mg с допълнения на някои елементи (duralyuny, коване сплави), както и висока якост и суперсплави him.sostava комплекс. Duralumin са означени с буквата "D" и серийния номер, например: D1, D12, D18, AK4, AK8.

Pure деформируема алуминиево обозначен с буквите "AD" символ и неговата степен на чистота: ADoch (> = 99,98% Al), AD000 (> = 99,80% Al), ad0 (99.5% Al) AD1 (99, 30% Al), AD (> = 98,80% Al).

Леярните алуминиеви сплави (GOST 2685-75) имат добра течливост, имат относително малко свиване и са предназначени основно за формоване. Тези сплави са маркирани с буквите "AL" със следния сериен номер: AL2, AL9, AL13, AL22, ALZO.

Понякога е означен със състава: AK7M2; AK21M2, 5Н2.5; AK4MTS6. В този случай "М" означава мед. "К" - силиций, "С" - цинк, "Н" - никел; фигура - средно% съдържание на елемента.

От алуминиеви антифрикционни сплави (GOST 14113-78) лагерите и вложките се произвеждат както чрез леене, така и чрез обработка под налягане. Тези сплави са с буквата "А" и от началните букви на техните съставни елементи, а A09-2, A06-1, AN-2,5, ASMT маркирани. В първите две сплав включени в споменатото количество на калай и мед (калай първа цифра, втората медта в%), третият 2,7-3,3% Ni и четвъртата мед, антимон и телура.

3. Титан и неговите сплави.

Титанът е огнеупорен метал с ниска плътност. Специфичното съдържание на титан е по-висока от тази на много легирани стомани конструктивни обаче чрез заместване на стомана с титанови сплави може да бъде равна сила, за да се намали част тегло от 40%. Титанът е добре обработен чрез натиск, той е заварен, от него е възможно да се направят сложни отливки, но обработката чрез рязане е неудобна. За получаване на сплави с подобрени свойства, той е легиран с алуминий, хром, молибден. Титанът и неговите сплави са маркирани с буквите "BT" и серийния номер:

VT1-00, VTZ-1, VT4, VT8, VT14.

Пет титанови сплави са означени по различен начин:

0Т4-0, 0Т4, 0Т4-1, ПТ-7М, ПТ-3В.

4. Магнезий и неговите сплави.

Сред индустриалните метали магнезият има най-ниска плътност (1700 кг / м3). Магнезият и неговите сплави са нестабилни срещу корозия, като повишаването на температурата на магнезий е силно окислено и дори самозапалимо. Той има ниска якост и еластичност, поради което чистият магнезий не се използва като структурен материал. За да се увеличат химико-механичните свойства, магнезиевите сплави се инжектират с алуминий, цинк, манган и други легиращи добавки.

Магнезиевите сплави са разделени на деформируеми (GOST 14957 - 76) и леярна (GOST 2856-79). Първите са маркирани с буквите "MA", втората "ML". След буквите серийният номер на сплавта се посочва в съответния GOST.

MA1-деформируема магнезиева сплав № 1;

МЛ19-магнезиева сплав №19

По-долу са задачите за декодиране на степените на структурните материали.