Характеристики на отделите за непрекъснато леене - НАСА

Захранване

Поради факта, че опитът при експлоатацията на НКМ в стоманодобивните заводи е сравнително малък, проектирането на отдели за непрекъснато леене (NASSR) не може да се счита за окончателно. Двете сортове на НАСА, разгледани по-горе, дават представа за общите принципи на планиране на отделите за непрекъснато леене, базирани на блока и линейното разположение на машината за непрекъснато леене.

Възможно е, по-специално отбелязва, че Коритата ремонтните може да бъде организиран специален залив, в края на разпространението и други мисии, уъркшопове пред офисите на непрекъснато леене на стомана в основната сграда. Инсталациите за преработка на пещи в малък капацитет се намират в разпространението на NASA.

Въпреки това, когато голям брой течлива топи такова решение значително усложнява потоци и очевидно по-ефективно разпределяне посветен канал за вторично пречистване (като НАСА е показано на фигурата). Заедно с поставянето на ремонтни обекти за оборудване на НКМ в надлеза на НАСА, в домашната практика се изграждат независими сервизи за тази цел.

Избор на оформлението на НКМ в магазина при проектирането

При отливане на целия или по-голямата част от непрекъснатия процес в магазина се отделя непрекъснато леене на стоманата на NASP, което може да бъде разположено или в отделна сграда, или да бъде част от основната сграда на цеха [6].

Проектиране НАСА, въз основа на необходимостта от създаване на оптимални диаграми товари поток осигури минимален обем и разделяне област и необходимостта да се настанят в него заедно със следните машини и пудра части: начини и оборудване за захранване на кофата с разтопена стомана до машина за непрекъснато леене; оборудване за бърза подмяна на стоманени и междинни кофи без спиране на изливане (щандове и колички); място за подготовка и ремонт на междинни кофи и системи за тяхното транспортиране до НКМ и обратно; обработка на стомана извън пещта; системи за транспортиране на отливки със складова и валцоваща машина; места за ремонт и съхранение на оборудване.

В момента има две схеми за разполагане на машини за непрекъснато леене в отделите за непрекъснато леене - линейно и блоково леене, а NASRS могат да бъдат разположени както в отделна сграда, така и в основната сграда на магазина. В преобразователните магазини се изграждат главно отделни сгради на НАСА с проветряваща мембрана до 36 м от главната сграда на магазина, за да се подобрят условията на работа в тях [6]. Разположението на НКМ в тях е линейно (Фигура 7.1, 7.2)

Изборът на плана на НАСА

Когато решава дали да избере линейно или блоково планиране, НАСА взема предвид както предимствата и недостатъците на двете схеми, така и тяхното въздействие върху рентабилността на решенията по основния план на инсталацията като цяло [6].

Основното предимство на плана за блок е да се гарантира гладкото функциониране на отделяне на произволен брой CCM защото черпак с стомана може да се прилага за всяка машина за непрекъснато леене независимо от останалите. Липса - високо (10% в сравнение с линейно) капиталовите разходи за изграждане на отделяне поради увеличения обем на сградата (височината обхваща постоянно в сравнение с намаляването на височината плава с линеен регулация (Фигура 7.1 и 7.3) и брой тежки кранове леене инсталирани. във всички размери на пълнене.

Предимството на линейната подредба е, че тежките леярски кранове се инсталират само в разпределителната проход и оформяне височина на сградата на, като се започне с обхваща пудра, намалява (фиг. 7.1). Недостатък: голям брой CCM усложнява организацията на работа - хранене кофи със стоманени до отдалечени машини за stalevoznyh тракт може да инхибира клапан работи по обслужването близо пудра.

Като се има предвид гореизложеното, като броят на НКМ в отдела не надвишава четири, се предпочита линейното оформление,

Препоръки за определяне на основните размери на сграда на НАСА с линейно оформление

При определянето на размерите на сградата се препоръчва ширината на участъците да бъде кратна на 6 м, а дължината на участъците да е кратно на 12 м.

При линейното подреждане на машината за непрекъснато леене ODCS има следните разстояния (фигури 7.1, 7.2): I - обхват на вторично обработване; II - обхват на разпространение; III - обхват CCM; IV - обхват на газовите разфасовки; V - полет на доставка и транспортиране на отливки.

Широчината на разпределението е m, ширината на оставащите разстояния е m.

Стъпалото на конзолните колони на кастинга с широчина на телта до 2000 мм, с ширина на телта над 2000 мм.

1 - ремонтни зони на оборудването за НКМ; 2 - напречни пътеки; 3 - количката; 4 - работна платформа на CCM; 5 - леярски кран; 6 - инсталация за издухване на стомана с аргон; 7 - стоманени писти; 8 - леярски кран; 9 - вакуумен генератор; 10 - въртящи се стойки; 11 - ролки на машина за непрекъснато леене; 12, 15, 17 - мостови кранове; 13 - напречен път; 14 - ролетна маса; 16 - ролетна маса.

Фигура 7.1 - Напречно сечение на НАСА с линейно подреждане на непрекъснато колело

Фигура 7.2 - План на НАСА с линейно подреждане на НКМ. Нотация, както е показано на фигура 7.1.

1. Yavoysky VI, Oyks GK, Abrosimov EV и други Металургия от стомана. - Москва: Металургия, 1973 г. - 310 стр.

2. Garbuz AG, Martsinkovsky DB дизайн стоманолеярен завод: производството на стомана: Directory - М:. Металургия, т 2, 1964 - 364 стр..

3. Яковлев Ю, И., Тарапай М. А. Проектиране на инсталации за конвертор на кислорода: Учебник. - Днепропетровск: DMetI, 1975 г. - 77 стр.

4. Tarapay MA, Isaev EI Дизайн на магазини с отворено огнище: Учебник. - Днепропетровск: DMetI, 1972 г. - 93 стр.

5. Garbuz AG, Lurie II Основите на проектирането на пещи и работилници с открит огън. - Москва: Металургия, 1952, том 2 - 289 стр.

6. Якушев А. М. Проектиране на стоманодобивни и доменни пещи. - Москва: Металургия, 1984 г. - 216 стр.

7. Механично оборудване на стоманодобивните заводи / М. Л. Левин, В. Я. Седуш, В. И. Макихин и други - Киев; Донецк: Училище Вишча, 1985 г., - 165 с.

8. Машини и възли от металургични заводи. В 3 тома. Т. 2. Машини и агрегати на стоманодобивни магазини. Учебник за средни училища / АК Целиков, П. П. Плухин, В. М. Гребеник и др. Ревизираната. и допълнителни. - Москва: - Металургия, 1988 г. - 432 стр.

Нула престой - целта е абсолютно постижима

В отдела за непрекъснато леене на стоманата на конверторния магазин на ПСК "АрселорМитал Кривий Рих" се изпълнява успешно една от линиите на "Световна класа" - "Автономна услуга".

Благодарим на пресцентъра на PJSC "ArcelorMittal Kryviy Rih" за предоставянето на този материал.

Персоналът на НАСА продължава успешно да изпълнява системата WCM под ръководството на директора на стоманодобивния отдел Александър Зозули и ръководителя на конверторния магазин Владимир Власов. Участието в изпълнението на специализирания проект на WCM от корпоративния офис на SRT Etienne Havett помага на служителите на НАСА да въведат стъпка по стъпка тази комплексна, но същевременно необходима култура.

НАСА служи като един от мостовете за въвеждане на култура на WCM както в магазините за производство на стомана, така и в цялото ни предприятие. Едно от обектите на НАСА е мястото за третиране на водата. Основната задача на този раздел е подготовката на химически пречистена вода за охлаждане на агрегатите и механизмите на машината за непрекъснато леене и пещта за кофа. Значението на непрекъснатото действие на секцията за пречистване на водата за технологичния процес на производство на стомана при НКМ е трудно да се надцени. Тук без вода, както казват, навсякъде. И ако изведнъж има проблем с водата - няма съответно охлаждане в калъпите, арки на пещта и така - леенето спира. При определянето на критичната екипировка на НАСА беше установено, че има проблеми в мястото за третиране на вода поради дълги периоди на празен ход в началото на 2013 г. Поради това беше решено, че приоритетът за прилагането на WCM за премахване на тези прекъсвания е "Offline Maintenance". За да се постигне 100% ефективност на оборудването на обекта с помощта на "Автономна служба" стана за специалисти от НАСА и групата OPTIMUS, може да се каже, въпрос на чест. За изпълнението на тази посока през март 2013 г. беше създадена група от петима специалисти: Михаил Киришенко, Алексей Фимушкин, Сергей Копоти, Анатоли Колодин и Роман Геевевски.

На снимката: лидерът на въвеждането на "автономна поддръжка" в областта на пречистване на водата техник техника, енергийни услуги НАСА конвертор магазин на PJSC "ArcelorMittal Кривой Рог" Михаил Kirichenko

Първият етап от въвеждането на "Автономна служба" традиционно се почиства. Чистотата и редът са най-добрите приятели както за оборудването, така и за всеки служител. Основният начин за предотвратяване на износването на оборудването е неговата висококачествена рутинна поддръжка: почистване, навременно смазване, непрекъсната диагностика. И например почистването се извършва не само заради хигиената. Основната цел: в процеса на установяване на ред, да се идентифицират имплицитни дефекти и дефекти, които в бъдеще могат да причинят дълъг престой.

- На първо място, всеки път, когато се повтаря целия персонал сайт: "Ордена и отново реда," - казва енергия услугата механик-техника, НАСА Михаил Kirichenko (Майкъл не може да бъде по-добре запозната със ситуацията от вътрешността, това е една от водещите WCM внедряването на системата и по-специално, ръководителят на екипа "Автономна служба" в района за третиране на водите). - Сайтът използва максимално принципа на визуализацията. Например поставете ярко оцветен маркер на индикатора за нивото на маслото в електродвигателите, в червено маркирайте капака на маслената приемника, прашките. Сега всичко е видимо и очевидно не е дори специалист.

С подкрепата на изпълнението на инструктори Юрий WCM кутии и Артьом Mikhaylenko отбор енергийни услуги НАСА провежда самостоятелна услуга сесия, по време на която, освен че почистващата техника за идентифициране и отстраняване на трудно достъпни места и източници на замърсяване, изготвени насоки за почистване, проверка и смазване оборудване. Също така бяха извлечени поуки от една тема, по време на която експертите от групата обмениха опит относно устройството и поддръжката на оборудването, предложиха начини за подобряване на поддръжката на оборудването.

На сайта е оборудвана с поставка за изпълнението на "автономна поддръжка", която се публикува редовно подробна оперативна информация - които се държат сесии, кога, как са замесени много хора. Има специални цветни етикети етикети: на тагове сини фиксирани проблемите, които площ лечение специалисти вода могат да бъдат решени само с червени етикети дефинират по-сериозни въпроси, за които е необходимо да се чака за планирана поддръжка. Целият персонал на енергийната служба на НАСА (и това е 10 души: 9 механолози и един заварчик) е ясно ориентиран, какви действия трябва да бъдат предприети и кога. В някои "бързо подобряване» (БЪРЗО KAIZEN) са разработени по време на работа група, "Намаляване на охлаждане температурата на водата кристализатори" и "Подобрени дренажни гарафи". В резултат на въвеждането на първия, циркулацията на охлаждащата вода се подобри. Резултатът от внедряването на втория QUICK KAIZEN - поддръжка на декантарите, избягвайки инциденти.

- Забележителни подобрения в помещенията на химическата пречиствателна станция, - продължава Михаил Kirichenko. - Тук с помощта на елементарни действия, които не изискваха никакви инвестиции, беше възможно да се постигнат добри резултати. Например, промените местоположението на бъчвите с реагенти, които подобряват химическия състав на водата, означени местата за съхранение на тези бъчви, измити всичко чисто. Изглежда, че прости неща, но наистина увеличават ефективността на работата както на оборудването, така и на хората. Важно е да се отбележи, че по отношение на подобренията по отношение на автономните услуги, работеха всички служители на енергийния отдел на отдела за непрекъснато леене. И погледнете резултатите: от май 2013 г. нямахме никакви прекъсвания на оборудването на този сайт и това, както виждаме, е наистина постижимо!

Валери Тигнян, ръководител на проекта OPTIMUS:

"Автономната поддръжка е едно от основните направления на системата WCM. Безпроблемна работа на оборудването е ключът към устойчива работа на производството и по този начин да се служители на задачата не е просто да се премахне щети, и се научи да намерите причините и навреме, за да се предотвратят проблеми.. Като се има предвид, че на всеки час на престой струва на НАСА над 30 хиляди гривна, а след това с ръка на персонала на областта на пречистване на водата постига отлични резултати - от май 2013 г. тази област никога не е бил виновник НАСА непланирани престои. В светлината на факта, че в крайна сметка
2014, НАСА ще поиска бронзов медал за внедряването на системата WCM, мястото за третиране на вода сега е добър пример за други обекти. "

Татяна Филаева, снимка на Андрей Онишченко

Отдел за непрекъснато леене на стомана

Сградите на отдела за преобразуватели и отдела за непрекъснато леене на стомана (NASRS) са многопластови и многоетажни, със значителни емисии на топлина, вредни прахове и газове. Когато се поставят в една и съща сграда, е по-трудно да се осигурят нормални условия на труд за работниците. Поради тази причина НАСА е поставена в самостоятелна сграда, свързана с транспортната галерия на конвертора за преместване на трупите.

Приемаме в проекта вида на планирането на сградата на НАСА - с линейното подреждане на НКМ.

Линейният дизайн на НАСА е по-компактен. Височината на разстоянията, започвайки от преминаването на НКМ, намалява, тъй като височината на извитите машини намалява. Броят на тежките леярски кранове намалява в сравнение с блоковото оформление, което намалява капиталовите разходи за строителството и оборудването с около 1012%.

Сградата на НАСА се състои от пет участъка:

доставка и транспортиране на заготовки.

За леене на стоманени ламарини използваме криволинеен тип двукорпусна плоча CCM. Секция на плочи (200250) (17002000) мм.

Скоростта на изтегляне на слитъка от матрицата е един от основните технологични параметри за непрекъснатото леене на стомана.

Възможната работна скорост на непрекъснатото леене зависи от: конструкцията и вида на машината за непрекъснато леене, формата на слитъчната част, степента и предназначението на стоманата, технологията за обработка на стомана за леене,

Максималната работна скорост на леярството се определя от израза:

където Vмакс - максимална работна скорост на леене, при която се осигурява добро качество на блоковете и минимална вероятност от злополуки, дължащи се на проникване на кората на слитъка при изтегляне от матрицата, m / min;

а и b са съответно дебелината и ширината на слитъка, m;

k е коефициентът в зависимост от марката на леярната стомана и предназначението на крайния продукт (k = 0.24), m 2 / min.

Скорост на отливане за различни секции от плочи, м / мин:

за раздел 2001700 мм:

за раздел 2002000 мм:

за участък 2501700 mm:

за участък от 2502000 mm:

Като се има предвид корекцията на стойностите на k и k1 [1] скоростта на отливане е максимална, m / min

0.24 1.35 (1 + 0.2 / 1.7)

0.24 1.35 (1 + 0.2 / 2)

0.24 1.35 (1 + 0.25 / 1.7)

0.24 1.35 (1 + 0.25 / 2)

Работна скорост на леене, m / min

където VR - работна скорост на леене, m / min;

Мп - масово топене в течна стомана, t;

тR - време на машинно леене, min;

S - напречно сечение на отливки, m 2;

- плътност на течна стомана, t / m 3;

ZR - брой потоци кастинг, бр.

Vp1 = 300 / (36 ± 0.27.72) = 1.75 (m / min),

Vp2 = 300 / (36 ± 0,2 ± 2,02) = 1,49 (m / min),

Vp3 = 300 / (36 ± 0.25 1.7 7 2) = 1.40 (m / min),

VP4 = 300 / (36 ± 0.25 2.0 ± 2) = 1.19 (m / min).

Получените скорости на отливане отговарят на условията

Минималното време на леене се определя от формулата, min:

Vмакс - максимална скорост на леене, m / min.

тмин = 300 / (1.75 0.2 1.7 7.0 2) = 36.0 минути

За 300 тона кофа максималното допустимо време за отливане е 110 минути. Следователно изискването

За да се осигури ритмично подаване на кутии с метал в машината за непрекъснато леене, времето за отливане трябва да бъде многократно по-голямо от ритъма на изхода на топенето:

където k е цяло число;

R - ритъм на освобождаване на топене, мин.

С 1 непрекъснато работещ преобразувател, ние вземаме tR = tп = 36 минути, т.е. Преобразувателят работи в комплекс с 1 колелц.

Капацитетът на НКМ се изчислява по формулата:

където РНепрекъснато колело - капацитет НКМ, t / година;

пс - брой на сливания в непрекъснато излят серии, парчета;

Мп - масово топене в течна стомана, t;

F - фонд на работното време на машината, дни на година;

тR - работна продължителност на леене на едно топене, min;

тRM - време за подготовка на машината за изливане на следващата серия на топене, мин (tRM = 160);

кп - коефициент, който взема предвид възможните загуби от време по време на леене (0,9).

PНепрекъснато колело = 123002950.9 = 2324918.9 (t / година).

Броят на инсталираните машини се определя от формулата:

където Рg.zh - годишен капацитет на магазина за течна стомана, т.е.

Zu.m = 4315760 / 2324918.9 = 1.86 = 2 бр.

Разликата между броя инсталирани и постоянно работещи машини трябва да бъде

Тъй като една машина се готви да хвърли друга серия топи и една машина е необходима за замяна на машините, които са спрени за планирани ремонти, общият брой машини за непрекъснато леене:

Ние инсталираме 3 CCM в НАСА.

Технологичната дължина на машината за непрекъснато леене се определя от дължината на слитъка, който е в двуфазно състояние (така наречената "дълбочина на течността").

Дължината на двуфазната част на слитъка се определя от формулата:

където Lm-тата - дължина на двуфазната част на слитъка, m;

кm-тата - коефициент, в зависимост от размера на слитъка (съотношението на ширината "b" към дебелината "a");

а е дебелината на слитъма, m;

V - скорост на отливане, m / min.

Изчислението се основава на максималния размер на секцията от отливани слитъци и на максималната скорост на леене за тези блокове.

Lm-тата = 340 0.25 0.25 1.40 = 29.75 (т).

Тъй като гаранцията за пълно втвърдяване на слитъка трябва да бъде гарантирана преди разрязването да бъде настроено за измерване на дължини, технологичната дължина на машината за непрекъснато леене се изчислява по формулата:

Ltehn = 1.1, 29.75 = 32.73 = 33 (т).

Инсталираме CCM с технологична дължина от 33 м.

При линейно планиране на НАСА, необходимият брой на пълнещите кранове в разпределението се изчислява по формулата:

където Nс - брой изпичани топилни пещи на ден, бр.;

тза - използване на крана за поддържане на едно топене, мини;

WR"и" b ", съответно, може да се приеме, че е 1.051.1 и 0.8.

Инсталираме 2 клапана в обхвата на разпределение.

В другите участъци инсталираме два мостови кранове с общо предназначение с товароподемност 3,080 тона.

При рязането на рязане на блокове всяка машина за непрекъснато леене е оборудвана с мостов кран за повторно нарязване на изрязаните заготовки.

За един ден се използват междинни колби, бр.

където Nс - дневно количество излято торбички, бр.;

пза - броят на топилите се изсипва през една кофа (ограничен от съпротивлението на барабаните, 6).

ZKI = 40/6 = 6.67 = 7 (бр).

Време на кофата в експлоатация и резервна позиция

където tRS - продължителност на леенето на серия топене, h;

пс - брой топи в непрекъснато излята серия, парчета;

тR - време за машинно леене, h.

тm = (6 36) / 30 = 7,2 часа.

Продължителност на цикъла на оборот на кофата, h:

тза = 7.2 + 8 = 15.2 часа.

Парк от междинни кофи, бр.

където kR - коефициент на резервоар за кофи, включително за подмяна на кофи, които са в ремонта на облицовка (кR 1,251,30)

ZPK = 1.29 (7 15.2) / 24 = 5.72 = 6 (бр)

Паркът на междинните кофи е 6 броя.

5. Ons с линейно подреждане на машини

Един от разновидностите на планирането на НАСА с линейно подреждане на НКМ е показан на фиг. 65 и на фиг. 66 е напречен разрез на такова отделение. Отделението е свързано с основната сграда на работилницата чрез напречни стоманени канали 7 и е многоетажна сграда, чиито участъци са успоредни на участъците в основната сграда.

Span 1 е обхватът на вторичното лечение. Той е оборудван с вакуумен генератор 9, леятелен кран 8 за транспортиране на варели със стомана и над стоманени писти - KL инсталации танц прочистване на метала в кофа с аргон. Разпределението на Span 11 тук идва по дължината на стоманените кофи с течна стомана; Span е оборудван с леярски кранове 5

В следващите три разстояния се намират CCM и транспортната линия 13 на доставката на склад до склада. Име на участъците: III - обхват CCM; IV - обхват на газовите разфасовки; V - надвисване на доставката и транспортиране на отливки

НКМ са разположени по протежение на разпределителния участък на една линия и са оборудвани с въртяща се маса 10, чиито оси са разположени на границата на преминаването и разпределението на НКМ. Всички тези три участъка са оборудвани с мостови кранове 12, 15 и 17 със значително по-ниска товароносимост в сравнение с леярните.

Височината на разстоянията, като се започне от преминаването на НКМ, се намалява, тъй като височината на криволинейния НКМ се намалява. Височината на разстоянието на разпределение и височината на работната площ 4 на колелцето са същите като в NASA с блок оформление; широчината на разпределението е 27-30 м, ширината на оставащите разстояния е от 24 до 36 м.

Фиг. 66. Сечение на НАСА с линейно подреждане на машините

Организиране на големи творби. лечение на миграция пещ изобилства разливането автомобили с кофи спря трибуните б където без отстраняване на кофата от черпак кола извършва продухване с аргон, след това се доставя кофата на кофата пътя 7 в преходната разпределение. Ако е необходимо, дегазация черпак кран е монтиран на щанда 9 и вакуумния съд след евакуирането на крана отново постави на черпака път 7. В преминаването на разпределение 11 с кофите вземат черпак кола кран 5 и транспортирани до НКК, настройка кофа подвижна стойка на конзолата 10, намираща се в прохода на дистрибутор, След завъртане на 180 ° на кофата на стойката се оказва на наливниковата чаша и леярската форма. След приключване на леене черпак кран 5 разтопен шлаката съществуващата в прохода 11, шлакови кофи, изпразни и след това пуснати на черпак кофа за трансфер до кофа основните еталонни сгради.

Tundish и се приготвя за Jeu схемата за ремонт, както в предишния отделение, от лявата страна се простира 11 и 111. От канал 11 се предава на кофата 111 чрез проходни вагони 3 заедно напречни пътеки 2 и след това монтирани на крана 12 стойки за нагряване на работна платформа 4 CCM и преди кастинг върху количката, с която кофата е монтирана върху матрицата.

Формованите заготовки от ролки на CCM 11 се доставят на ролков конвейер 16, който по продължение на напречен път 13 ги доставя до ролкова маса 14, по която обработваните детайли се придвижват към склада. В левия и десния край на участъците IV и V участъци 1 от ремонта на сменяемото оборудване на машината за непрекъснато леене

Поради факта, че опитът при експлоатацията на НКМ в стоманодобивните магазини е сравнително малък, анулирането на НАСА не може да се счита за окончателно установено. две разновидности на НАСА обсъдени по-горе дават представа за общите принципи на планиране отдели на непрекъснато леене на базата на блок и линейна подреждане на колела. Възможно е, по-специално отбелязва, че Коритата ремонтните може да бъде организиран специален залив (фиг. 63), в краищата на уредбата и други участъци (фиг. 65), основната сграда отдел извън НАСА (вж. Фиг. 24), за монтаж вторично пречистване в работилници малък капацитет, разположени в канала за разпространение НАСА (вж. фиг. 40 и 42). Въпреки това, когато голям брой течлива топи такова решение значително усложнява потоци и очевидно по-ефективно разпределяне посветен канал за вторично пречистване (като НАСА е показано на фиг. 65). Заедно с поставянето на ремонтни обекти за оборудване на НКМ в надлеза на НАСА, в домашната практика се изграждат независими сервизи за тази цел.

Изборът на плана на НАСА. Когато решава дали да избере линейно или блоково планиране, НАСА се счита за предимство и. недостатъците на двете схеми и факта, че избраното оформление влияе върху рентабилността на решенията относно общото разположение на завода като цяло.

Основното предимство на блоковото оформление е, че той осигурява непрекъснато действие на отделението за произволен брой камион, тъй като кофата със стомана може да се подава на всяко устройство, независимо от работата на другите; неблагоприятни - големи (

с 10%) капиталовите разходи за изграждането на офиса поради увеличаването на обема на сградата и броя на тежкото леене на кранове. В НАСА с линейно оформление, тежки леярски кранове се инсталират само в разпределителния участък, а в НАСА с блок оформление - във всички бутилиращи предприятия. Обемът на сградата в линейното планиране се намалява поради малко по-малката площ и поради факта, че височината на сградата се простира, започвайки от преминаването на НКМ, намалява (Фигура 66), тъй като височината на извитата колелца намалява. В блоковото оформление височината на участъците е постоянна (Фигура 64), за да се гарантира, че леярският кран се движи по цялото колело за поддръжка.

Липсата на линеен оформление на НАСА, че голям брой от НКК усложнява организацията на работа - хранене кофи със стоманени до отдалечени машини за stalevoznyh тракт може да инхибира клапан работи по обслужването близо пудра. С оглед на машината за непрекъснато леене с броя на отдела, за да не превишава четири, се отдава предпочитание на линеен оформление, докато е възможно увеличаване на броя на НКК различни решения.

При избора на план на НАСА също трябва да се вземе под внимание въздействието му върху относителното положение на конвертора и валцови мелници, т. Е. На обща схема за разположението на завода като цяло и ефективността на разходите. Лети заготовки обикновено имат значителен период и те трябва да бъдат транспортирани до цеха за валцуване (обикновено чрез валяк маса) и ламиниране в същата посока, в която те се движат по време на леенето в CCM, защото с промяна на посоката (обръщане на голям брой детайли) значително затруднява транспортирането, Следователно, когато линеен регулира конвертор НАСА и валцуване препоръчително да се постави взаимно перпендикулярни, докато блок-паралел. С оглед на изложеното по-горе при избора на нужда план, за да се вземе предвид възможността за НАСА vzaimnogo- пускане на преобразувателя и валцуване завод на общия устройствен план и изборът трябва да се основава на цялостна техническа и икономическа сравнение между двете.

Брой кранове. В NASA с блокова схема са инсталирани два пълначни кранове във всеки разлив за пълнене: Процедурата за изчисляване на броя на пълнещите кранове в разпределителния участък на OHPC с линейно оформление е описана в раздел. 7 Ch. 8.

Местоположение CCM в магазина

В магазините, където по-голямата част от стоманата се излива в матрици и в същото време се използва непрекъснато леене, е трудно да се определи общият модел на местоположението на машината за непрекъснато леене в магазина. CCM може да се намира в края на участъците от леярската стомана в форми, както перпендикулярно, така и успоредно на техните оси; в участъка, прикрепен към леярството (виж Фигура 39); в отделни сгради и т.н. При изливането на цялата или по-голямата част от стоманата се избира като непрекъснат метод в магазина непрекъснат кастинг (NASP), който може да бъде разположен в отделна сграда или да бъде част от основната сграда на магазина.

При проектиране на НАСА въз основа на необходимостта от създаване на оптимален модел на транспортните потоци, за да се осигури минимален обем и офиси площ и необходимостта да ги настанят, заедно с машината за непрекъснато леене и части на следното оборудване: начини и средства за фуражни кофи с течната стомана на машината за непрекъснато леене; оборудване за бърза подмяна на стоманени и междинни кофи без спиране на изливане (щандове и колички); място за подготовка и ремонт на междинни кофи и системи за тяхното транспортиране до НКМ и обратно; обработка на стомана извън пещта; системи за транспортиране на отливки за складова и валцоваща мелница; места за ремонт и съхранение на оборудване.

Като се има предвид съществуващият опит, понастоящем се използват две схеми за разполагане на машини за непрекъснато леене в секциите за непрекъснато леене: линейни и блок, където NASP може да се намира както в отделна сграда, така и в основната сграда на магазина. В домашните преобразуватели се изграждат главно отделни сгради на НАСА с проветрение до 36 метра от основната сграда на цеха, с цел подобряване на условията на работа в тях. Разположението на колелцето в тях може да бъде блокова или линейна. В EAF, които се различават значително по-малък обем на производство, пудра обикновено се поставя линейно в участъци от основната сграда, което намалява капиталовите разходи и леене на сравнително малък брой гонки осигурява достатъчно рационална организация на работата и задоволителни условия на труд. В чуждестранната практика, с цел да се намали площта, заемана от сервиза, НАСА обикновено се намира в основната сграда на стоманодобивната работилница, като в същото време поставя НКМ на линия.

8. С кран 4 кофата се монтира на поставка 16 за продухване с аргон или за поставка 9 за евакуация. След лечение затваряне пещ черпак с стомана кран 4 монтиран върху въртяща се стойка 10, пудра, и след отливане с кран 4 се излива от черпак шлаката в шлака кофи, разположени между релсите 8 и след това се определя изпразни кофата на кофата 17. транспортиране на кофа период от основната сграда на разпределителния съд избави от летателно обучение при попълване на самоходната количка 6 да пресече пистата 7. Допълнителна помощен кран те са инсталирани на работна платформа на колелца 19 STE за отопление и преди началото на леене върху движеща се количка над матрицата. След като леярството завърши, междинната кофа се връща в подготвителния участък по същия начин

Фиг. 64. Надлъжна секция на НАСА с блокова подредба на машини
и двустепенна подредба на кранове.

В ролите на заготовки (блок) от таблицата с пудра валяк 3 са дадени на влакче превоз 2, че напречните релсите се движат в пасаж VI. От ролковия конвейер на жп линията 11 заготовката отива към ролковия конвейер 12, който я транспортира до склада. С валяк шейна по пътя на заготовката 1 се дава като на пистата 14 slyabovoz 18, който го транспортира до конвейер стрипинг валяк 12. заготовка 13 се сблъсква с slyabovoza ролка 12, на която е представено в склада. Cranes 15 span VI извършва ремонтни и монтажни работи. Железопътната линия 23 служи за транспортиране на оборудване на колички.

Подготовка и ремонт на междинни кофички, водещи върху специализирани тренировъчни щандове, разположени в рамките на подготовката:

охлаждане; выпрессовки очила и "кози", оборудвани с хидравлично устройство; облицовка на облицовката; извършване на нова облицовка; монтаж на очила; сушене на облицовката. Пренареждането на кофите от стойката до стойката се осъществява от два мостови кранове 5. Освен това в участъка има секции и пещи за свързване и сушене на запушалките и единица за подготовка на огнеупорни маси и разтвори.

5. НАСАс линейно подреждане на машините

Един от разновидностите на планирането на НАСА с линейно подреждане на НКМ е показан на фиг. 65 и на фиг. 66 е напречен разрез на такова отделение. Отделението е свързано с основната сграда на работилницата чрез напречни стоманени канали 7 и е многоетажна сграда, чиито участъци са успоредни на участъците в основната сграда.

Span 1 е обхватът на вторичното лечение. Той е снабден с вакуумен генератор 9, леятелен кран 8 за транспортиране на варели със стомана и над стоманените линии - KL инсталации за издуване на метал в пещ с аргон. Разпределението на Span 11 тук идва по дължината на стоманените кофи с течна стомана; Span е оборудван с леярски кранове 5

В следващите три разстояния се намират CCM и транспортната линия 13 на доставката на склад до склада. Име на участъците: III - обхват CCM; IV - обхват на газовите разфасовки; V - надвисване на доставката и транспортиране на отливки

НКМ са разположени по протежение на разпределителния участък на една линия и са оборудвани с въртяща се маса 10, чиито оси са разположени на границата на преминаването и разпределението на НКМ. Всички тези три участъка са оборудвани с мостови кранове 12, 15 и 17 със значително по-ниска товароносимост в сравнение с леярните.

Височината на разстоянията, като се започне от преминаването на НКМ, се намалява, тъй като височината на криволинейния НКМ се намалява. Височината на разстоянието на разпределение и височината на работната площ 4 на колелцето са същите като в NASA с блок оформление; широчината на разпределението е 27-30 м, ширината на оставащите разстояния е от 24 до 36 м.

Фиг. 66. Сечение на НАСА с линейно подреждане на машините

Организиране на големи творби. лечение на миграция пещ изобилства разливането автомобили с кофи спря трибуните б където без отстраняване на кофата от черпак кола извършва продухване с аргон, след това се доставя кофата на кофата пътя 7 в преходната разпределение. Ако е необходимо, дегазация черпак кран е монтиран на щанда 9 и вакуумния съд след евакуирането на крана отново постави на черпака път 7. В преминаването на разпределение 11 с кофите вземат черпак кола кран 5 и транспортирани до НКК, настройка кофа подвижна стойка на конзолата 10, намираща се в прохода на дистрибутор, След завъртане на 180 ° на кофата на стойката се оказва на наливниковата чаша и леярската форма. След приключване на леене черпак кран 5 разтопен шлаката съществуващата в прохода 11, шлакови кофи, изпразни и след това пуснати на черпак кофа за трансфер до кофа основните еталонни сгради.

Tundish и се приготвя за Jeu схемата за ремонт, както в предишния отделение, от лявата страна се простира 11 и 111. От канал 11 се предава на кофата 111 чрез проходни вагони 3 заедно напречни пътеки 2 и след това монтирани на крана 12 стойки за нагряване на работна платформа 4 CCM и преди кастинг върху количката, с която кофата е монтирана върху матрицата.

Формованите заготовки от ролки на CCM 11 се доставят на ролков конвейер 16, който по продължение на напречен път 13 ги доставя до ролкова маса 14, по която обработваните детайли се придвижват към склада. В левия и десния край на участъците IV и V участъци 1 от ремонта на сменяемото оборудване на машината за непрекъснато леене

6. Обща характеристика на НАСА

Поради факта, че опитът при експлоатацията на НКМ в стоманодобивните магазини е сравнително малък, анулирането на НАСА не може да се счита за окончателно установено. две разновидности на НАСА обсъдени по-горе дават представа за общите принципи на планиране отдели на непрекъснато леене на базата на блок и линейна подреждане на колела. Възможно е, по-специално отбелязва, че Коритата ремонтните може да бъде организиран специален залив (фиг. 63), в краищата на уредбата и други участъци (фиг. 65), основната сграда отдел извън НАСА (вж. Фиг. 24), за монтаж вторично пречистване в работилници малък капацитет, разположени в канала за разпространение НАСА (вж. фиг. 40 и 42). Въпреки това, когато голям брой течлива топи такова решение значително усложнява потоци и очевидно по-ефективно разпределяне посветен канал за вторично пречистване (като НАСА е показано на фиг. 65). Заедно с поставянето на ремонтни обекти за оборудване на НКМ в надлеза на НАСА, в домашната практика се изграждат независими сервизи за тази цел.

Избор на плана на НАСА. Когато решава дали да избере линейно или блоково планиране, НАСА се счита за предимство и. недостатъците на двете схеми и факта, че избраното оформление влияе върху рентабилността на решенията относно общото разположение на завода като цяло.

Основното предимство на блоковото оформление е, че той осигурява непрекъснато действие на отделението за произволен брой камион, тъй като кофата със стомана може да се подава на всяко устройство, независимо от работата на другите; неблагоприятни - големи (

с 10%) капиталовите разходи за изграждането на офиса поради увеличаването на обема на сградата и броя на тежкото леене на кранове. В НАСА с линейно оформление, тежки леярски кранове се инсталират само в разпределителния участък, а в НАСА с блок оформление - във всички бутилиращи предприятия. Обемът на сградата в линейното планиране се намалява поради малко по-малката площ и поради факта, че височината на сградата се простира, започвайки от преминаването на НКМ, намалява (Фигура 66), тъй като височината на извитата колелца намалява. В блоковото оформление височината на участъците е постоянна (Фигура 64), за да се гарантира, че леярският кран се движи по цялото колело за поддръжка.

Липсата на линеен оформление на НАСА, че голям брой от НКК усложнява организацията на работа - хранене кофи със стоманени до отдалечени машини за stalevoznyh тракт може да инхибира клапан работи по обслужването близо пудра. С оглед на машината за непрекъснато леене с броя на отдела, за да не превишава четири, се отдава предпочитание на линеен оформление, докато е възможно увеличаване на броя на НКК различни решения.

При избора на план на НАСА също трябва да се вземе под внимание въздействието му върху относителното положение на конвертора и валцови мелници, т. Е. На обща схема за разположението на завода като цяло и ефективността на разходите. Лети заготовки обикновено имат значителен период и те трябва да бъдат транспортирани до цеха за валцуване (обикновено чрез валяк маса) и ламиниране в същата посока, в която те се движат по време на леенето в CCM, защото с промяна на посоката (обръщане на голям брой детайли) значително затруднява транспортирането, Следователно, когато линеен регулира конвертор НАСА и валцуване препоръчително да се постави взаимно перпендикулярни, докато блок-паралел. С оглед на изложеното по-горе при избора на нужда план, за да се вземе предвид възможността за НАСА vzaimnogo- пускане на преобразувателя и валцуване завод на общия устройствен план и изборът трябва да се основава на цялостна техническа и икономическа сравнение между двете.

Брой кранове. В NASA с блокова схема са инсталирани два пълначни кранове във всеки разлив за пълнене: Процедурата за изчисляване на броя на пълнещите кранове в разпределителния участък на OHPC с линейно оформление е описана в раздел. 7 Ch. 8.

Това, което е

Наличието на опасни и вредни производствени фактори налага използването на специални организационни и технически мерки, които намаляват неблагоприятните ефекти върху човешкото тяло.

Решаването на тези задачи започва с изискванията за организацията на предприятието, изискванията за технологичния процес и оборудването на семинара и завършва с организацията на производството и осигуряването на персонал с колективна и индивидуална закрила.

При изготвяне на инструкции, правила и изисквания за защита на труда се използват следните документи: конституцията на Руската федерация (RF); Кодекс на труда на Руската федерация; наказателния кодекс на Руската федерация; държавни стандарти (GOST); строителни кодекси и правила (BPS); колективен трудов договор; поръчки, поръчки; "Закон за защита на труда в Руската федерация".

В магазина има няколко вида инструкции: технологичен; по безопасност на труда за работниците във всички професии; ремонт и поддръжка на оборудване; длъжностни лица; пожарна безопасност.

За да се гарантира изпълнението на правилата за безопасност на труда и откриването на нарушения на тези правила като цяло, OJSC MMK въведе система от превантивни мерки, която включва следното:

а) система от брифинги;

б) система от целеви одити;

в) система за предупреждение;

г) бюровата система;

д) записване и анализ на наранявания и нарушения на безопасността.

Когато кандидатствате за работа в OJSC MMK, всеки без изключение получава начален брифинг. След това, директно в магазина, им се дава първоначална инструкция, последвана от тест за знания за безопасност. На всеки шест месеца (по-често за някои групи служители) се провежда втора инструкция. Освен това има непланиран и целенасочен брифинг.

За ранно откриване на възможни опасности, които могат да доведат до авария, ръководител на отдел (или негов заместник), съгласно графика, насочени проверки на оборудването, извършени, механизми, възли и инструменти. Откритите недостатъци се записват в регистъра на целевите инспекции и се елиминират възможно най-скоро.

Магазинът предоставя система от разглобяеми купони за предотвратяване на нарушения на правилата за безопасност, които предвиждат мерки за повлияване на нарушителите.

Всеки капитан провежда месечни срещи с екипа си, който обсъжда текущата работа по предотвратяване на безопасността при наранявания. В края на месеца ръководителят на семинара провежда срещи с ITR относно текущата превантивна работа и резултатите от нараняванията през изминалия месец.

Технически средства за безопасност на оборудването

Механизация и автоматизация

При НКМ почти всички операции са механизирани, което елиминира тежкия ръчен труд. Оборудването е оборудвано с автоматични системи за подаване на охлаждаща мазилка-охладител (масло и вода).

За да се отстрани леенето от опасната зона, леенето се извършва дистанционно от контролните панели (защита на разстоянието). Контролните панели са шумоизолирани и оборудвани със звукови и светлинни аларми за уведомяване за стартиране, изключване на леярството и режима на работа. Дръжките на контролерите и бутоните за управление, както и цялото контролно оборудване, разположено в контролните панели, се намират, като се отчита максималното удобство в работата на оператора.

НКМ използва технологично, командно, предупредително и аварийно сигнализиране (светлина) за уведомяване на режима на работа, движението на мостови кранове; Алармата за команда за звуков сигнал се използва, за да ви уведоми за допълнителни операции по леене.

Алармите (звукът и светлината по едно и също време) се задействат при спиране на подаването на охлаждащата течност, прекъсванията на захранващия кабел и аварийните ситуации.

За да избегнете искри, използвайте завеси от верига. Оборудването за лична защита се използва за защита на дихателните органи и очите на работниците.

Защита от излишна топлинна радиация

В местата на подаване черпак, chugunovozov с течния метал, шлака от стопена шлака, както и на местата, изложени на инсталиран лъчиста топлина топлоизолация на сграда стоманени конструкции и оборудване на. Всички колони по пътя на движение черпак кола до височина 8 м zafuterovany огнеупорни тухли, греди, платформи над кофата защитени с екрани от неръждаема стомана или водно охлаждане (под греди над преобразувател).

За да се предпазят работниците от лъчиста топлина и евентуални емисии на металургични продукти, се осигуряват метални екрани и принудителна вентилация.

Отворите в подслона от отливането на течен метал са оборудвани с плъзгаща се врата.

При условие набор от мерки за допълнителна термична защита на главната управляваща пудра станции, включително пост топлинно поглъщане стъкла стъкла, защитата на външната стена на вратата, с лице на пудра отражателни екрани (алуминиеви листа S= 1.5 мм), захранването на кондиционирания въздух към стълба от централната вентилационна станция по продължение на термично изолиран канал. Възможно е също така да се монтира подвижен защитен екран, изработен от полимерен филм с метализирано покритие между остъклените елементи. Екранът се монтира между два прозоречни блока със същия стъкло на разстояние от 5-20 мм от всеки от остъклените елементи.

Вземането и измерването на температурата на метала се извършва чрез сонда с автоматично зареждане на сензорите. За ръчно вземане на проби е осигурена механизирана количка с термичен екран.

За създаване на безопасна работна среда за всички открити движещи се части, разположени на височина от 2,5 м или по-малко от пода или достъпни за случаен контакт с работа с платформи за услуги, както и противотежестта не се поставя вътре оборудването, ограден твърдо или мрежеста ограда с размер на окото 20x20 мм. Оградите са подвижни, устойчиви на корозия и механични влияния.

Всички огради имат блокировки с устройства за стартово оборудване, с изключение на работата на оборудването с премахнатата ограда.

Всички обекти, разположени на височина от 0,6 м или повече от пода, стълби, открити рудници, мостчета, отвори са осигурени в парапета на тавана или твърд бетон и метални огради най-малко 0.9 м височина. Предвижда затваряне люкове, вдлъбнатини, отвори със силни капаци или подови настилки, изравнени с пода.

В рамките на НАСА обхващащите устройства са:

- Щитове за затваряне на шлаката (под работната платформа по пътищата на шлаката, стоманено рязане, трансферна количка);

- твърдо заграждение (задвижване на въртене на стоманена леярска пейка и ролки на секции CCM);

- парапет с непрекъсната obortovkoy на дъното (работна платформа, обслужващи зони на задвижвания, места за поддръжка CCM и т.н.).

Защита срещу шум и вибрации

За да се намали нивото на шума и вибрациите, предвидени за запечатване с контролни устройство станции звукопоглъщащ лигавицата вътрешни повърхности, обхващащи структури, изолационен капак шумни агрегати възли.

Трислойните панели се използват като ограждащи конструкции на вградени помещения и контролни постове в рамките на НАСА. Вътрешните повърхности на стените и таваните, ако е необходимо, са облицовани със звукопоглъщащи материали. Съединенията са запечатани с гумени и полиуретанови уплътнения.

Съществува намаляване на характеристиките на шума от оборудването. Предвидени са разпоредби за шумоизолация и звукопоглъщане в източниците на шум, по пътя към разпространението му.

Логистите и камионите за шлака не са източници на повишен шум. Единственият източник на шум е сирената, активирана при шофиране, в съответствие с изискванията за безопасност.

Поддръжката на оборудване и конструкции, убежища, звукоизолация, звукопоглъщане в работно състояние осигурява намаляване на нивата на шума на работното място.

За предпазване от вибрации се използват устройства за абсорбиране на вибрации и вибрации, както и дистанционно управление, системи за автоматично наблюдение и алармени системи.

Кранът на работилницата не предвижда инсталирането на високоволтови преобразуватели, което прави възможно изключването на вибрациите на мостовете им. Хранене на крановете - чрез тиристорни преобразуватели, инсталирани в помещенията на пода на магазина.

Във връзка с разпределянето в магазина за конвертори на кислорода на значителни количества топлина, прах (особено фино диспергиран въздух във въздуха) и газове, организираната въздушна обмяна играе важна роля за създаването на благоприятни условия на работа. Естествената вентилация (аерация) е основното средство за борба с промишлените опасности. С негова помощ е възможно да се осигури огромен въздушен обмен, понякога достигащ десетки милиони кубични метри на час. Прилагането на такива промени на въздуха чрез механична вентилация би изисквало значителни разходи, големи разходи за електрическа и топлинна енергия и би било много трудно да се работи.

Основните предимства на аерирането са малки (в сравнение с механичните) разходи и безшумна работа (Фигура 8.2.1).

Фигура 8.2.1 - Обща схема на аериране

Дизайн за растителна сграда, мястото на отвора за проветряване лампи напречна греда в плоча на стената ограждащи конструкции склад е предвидено по такъв начин, че да осигуряват работни помещения, създаващи естествена вентилация, съответстващи на ГОСТ 12.1.005-88 Общи хигиенни изисквания за работа зона въздух.

В магазина се снабдява свеж въздух през стените на стените и се изсмуква през фенерите, монтирани на покрива на магазина, през всеки участък на работилницата. В допълнение към естествената вентилация се използва изкуствена вентилация в сервиза, която служи за отстраняване на вредни примеси от работните места и инсталации. За да се запази здравето на работниците в семинара, се установяват:

- санитарни и изпускателни системи - 92 бр.;

- Санитарни инсталации - 60 бр.;

- мобилни аератори - 45 бр.;

- Отоплителни уреди - 182 бр.;

- въздушни завеси на портата - 13 бр.

Изчисляване на аерирането в отдела за непрекъснато леене на стомана (NASA)

Разсейване на топлината от оборудването - 86 · 10 6 kcal / h

Параметри на външния въздух:

Параметри на въздуха в работната зона:

?t = 5 ° C (за преходния период)

Разтворът [4, 9, 10, 11]

Определете температурата на въздуха, излизащ през фенера:

където тп - температура на външния въздух, ° С;

тРЗ - температура на въздуха в работната зона, ° С;

m - безразмерен коефициент, равен на частта от излишъка от видима топлина, която отива за нагряване на въздуха в работната зона.

Определете плътността на изходящия въздух съгласно формулата (2):

Определете тегловния дебит на въздуха съгласно формулата (3):

където Q е разсейването на топлината от оборудването, kcal / h.

Определяне на наличното налягане:

където з - разстояние между центровете на захранващите и изпускателните отвори, m;

?п - Плътност на външния въздух, kg / m 3.

Определете загубата на налягане за преминаване на въздух през отворите за подаване съгласно формулата (5):

Вярваме, че 15% от наличното налягане ще бъде използвано за преодоляване на съпротивлението.

Определете площта на отворите за всмукване:

където г - ускорение на гравитацията (9.81 m / s 2);

и т.н. - коефициент на местно съпротивление на отворите на захранващия въздух.

където μ - коефициентът на входящите и изходящите отвори.

Тогава площта на отворите за захранване е:

Ние определяме загубата на налягане за преминаване на въздух през всмукателните отвори по формулата:

Определете площта на отворите за отвеждане на отработените газове:

където разтягане - коефициентът на локално съпротивление на отработените отвори, се определя от формулата (7).

Площта на отворите за захранване ще бъде:

Механична вентилация и климатизация

Естествената вентилация, аерирането не гарантира пълно премахване на вредността и нормализиране на микроклимата. Затова механичната вентилация и кондиционирането са от голямо значение за подобряване на условията на работа.

Pribochnaya вентилация и климатизация на вградените помещения на контролните стълбове и задушаване на работните места се осигурява от инсталациите на централната вентилационна инсталация, разположени на площадката на комплекса от западната страна на преработвателния цех.

Въздухът от централната станция до работните места се подава през три системи от външни и вътрешни въздуховоди.

Свежият въздух се почиства в сух клетъчен филтър. отоплителната вода се нагрява от външните топлинни мрежи - време се охлажда в охладители на повърхността с помощта на студен от охлаждащата уредба, през зимата спестяване B.

Разпределението на захранващия въздух в горната зона на помещенията се извършва чрез разпределители на въздух. За задушаване на работните места климатизираният въздух се захранва чрез специални тръби за напояване.

За улавяне на прах и продукти на изгаряне се използва изсмукваща вентилация (VU-2, VU-3), показана на Фигура 8.2.2.

Капацитетът на блоковете VU-2 и VU-3 в ККТ е 190000 м2. Екстрактора VU-15 отстранява замърсения въздух. Те са монтирани от двете страни на конвертора, чийто общ капацитет е 146500 м.

Освен това сервизът осигурява вентилация на снабдяване и отвеждане на вградените стаи и подземните съоръжения.

замърсена метален прах, околния въздух се засмуква през чадъри и система подпочвените води, клапани в помпа филтър станция, където морето се почиства в електростатичен утаител и изпуска в атмосферата през тръба.

Фигура 8.2.2 - Монтаж на смукателна вентилация: 1-канал; 2-фен; 3-аспиратор; 4-устройство за пречистване на въздуха; 5-устройство за освобождаване на въздух

За да се осигурят необходимите температурни условия на работното място през зимния период, температурата на въздуха, осигурена от въздушната завеса, трябва да бъде най-малко 40 ° C, а скоростта на въздуха при изхода от отвора за разпределение на въздуха не трябва да надвишава 25 m / s. Следователно, за да се проверят тези изисквания за преминаване на НАСА, смятам, че е необходимо да се изчисли въздушната завеса с по-ниско подаване на въздух.

- височина на вратата H = 4 м;

- ширина на вратата B = 4 м;

- външна температура = -23 ° С;

- вътрешна температура на въздуха = 18 ° С;

- плътност на външния въздух = 1.418 кг / м?

- плътност на вътрешния въздух = 1.213 кг / м2;

- ъгълът на наклона на струята до равнината на портата? = 45 °;

- ширината на отвора на въздушната междина Vs = 0,1 м;

- съотношението на въздушния поток на въздушната завеса към количеството на чист въздух: / = q = 0,7;

- фактор на въздушния поток? = 0.18.

1. Определете височината на неутралната зона:

= 1 / (0.18 / 0.6); (1.418 / 1, 213) = 3.63 m;

2. Определете количеството въздух, преминаващ през портата:

= 2/3; 4; 3.63; 0.18; = 7.92 kg / s;

3. Определете количеството въздух, подаван към воала:

= 0.8; = 0.8; 7.92 = 6.34 kg / s;

4. Определете количеството външен въздух, влизащ в цеха, когато отваряте портата:

5. Определете скоростта на освобождаване на въздуха от отвора на разпределителя на въздуха:

= / К = 6.34 / 0.4 · 0.8 = 19.8 m / s,

където K е коефициент, който взема под внимание факта, че "живата" секция на пролуката е 80% от общото напречно сечение.

= 4 · 0,1 = 0,4 m? - зоната на пролуката на въздушния проход;

6. Определете консумацията на топлина за отопление на външния въздух:

= 0.24; (-) = 0.24-1.58; (18 - (-23)) = 15.5 kcal / s;

7. Определете температурата на подгряване на въздушната завеса:

= + / 0,24; = 18 + 15,5 / 0,24; 6,34 = 28,2; С;

8. Определете потреблението на потребление на час, когато въздухът е блокиран от стаята:

Q = 3600 · 0.24 · (-) = 3600 · 6.34 · 0.24 · (28.2-18) = 55873.15 kcal / h · g;

9. Определете дължината на извитата струя от воала:

S = 0, 01745; Н; / грях? = 0, 01745,4, 45 / 0.707 = 4.4 m;

10. Определете коефициента:

? = 1.69 ± 0.2 = 1.69 ± 0.2 = 4.43 ° С;

11. Определете температурата на смесите на въздуха:

= (-23 + 18) / 2 (1-1 / 4,43) + 28,2 / 4,43 = 4,43 ° С;

Предполагаме, че има смесена температура = 8 ° C, тъй като е допустима за тежка категория работа.

12. Определете температурата на въздуха, осигурен от воала:

= 4.43 (8 - (-23 + 18) / 2 (1-1 / 4,43)) = 44 ° С.

Заключение: температурата на въздуха, осигурена от завесата е 44 ° C, скоростта на въздуха при изхода от отвора за разпределение на въздуха е 19,8 m / s.

Вследствие на това топлоотделящата уредба ще осигури необходимите температурни условия на работното място през студения сезон, когато вратата се отвори.

Важен аспект на подобряването на условията на труд в предприятията е създаването на ефективна светлина. Липсата на осветление в предприятието може да доведе до нарастване на нивото на наранявания и злополуки.

При удостоверяването на работните места се откриват значителни отклонения в осветеността на работните повърхности от стандартните параметри (9-15 пъти по-високи от нормативните). Следователно, за да се подобри безопасността на работното място и да се намалят нараняванията, беше направено изчислението на изкуственото осветление в рамките на НАСА.

Изчисляване на изкуствено осветление

Размерите на участъка са: дължина А = 170 м, ширина B = 41 м, площ S = 6970 м 2.

Коефициент на безопасност Kите За производствена зала с въздушна среда, съдържаща повече от 10 mg / m3 прах в работната зона, ние избираме 2; минималният коефициент на осветеност е 1.3 (Z = 1.3).

При изчисляване по метод на степен на оползотворяване необходимия светлинен поток на източника (лампите) във всеки осветител Fл се намира по формулата:

където - нормативната стойност на осветлението с оглед на визуалната работа. За стоманопроизводителя е инсталирана визуалната работа VII. Според SNiP 23-05-95 за изпускане на визуална работа VII нормализираната минимална стойност на осветеност върху работните повърхности е 200 lux.

S - площ на помещението, m 2

Z съотношение на средната яркост до минимум, този фактор трябва да се прилага поради факта, че не нормализирана средна и минимално осветление, обикновено се използва в диапазона Z = 1,1 - 1,5 (приеме Z = 1,3);

N-брой светлинни източници, бр.;

? - коефициент на използване на светлинния поток на лампите, в зависимост от вида на осветителното тяло, отражението на тавана () и стените (), височината на осветителя () и индикатора на помещението (i).

? - коефициентът на затъмняване на работното място? = 0.8 - 0.9 (вземаме = 0.85);

Индексът на стаята се намира по формулата:

където А и В са общите размери на сечението, съответно, дължина и ширина m;

h-изчислена височина, m.

където е височината на помещението, m = 25 m.

- височина на изчислената повърхност над пода, м. Приемане = 0,8 м.

- разстояние на осветителните тела от припокриване, м. Приемане = 1 м.

= 25 - 0.8 - 1 = 23.2 m.

Индексът на стаята е:

Ако съдържанието на прах е повече от 10 mg / m 3, изберете коефициента на отражение ?, %:

- коефициент на отражение на тавана 30;

- коефициент на отражение на стените 10;

- коефициент на отражение на пода 10.

Като източници на светлина ние избираме метални халогенни лампи тип DRL-1000, тъй като тези лампи имат висок светлинен изход (до 100 lm / W) и експлоатационен живот до 3000 часа.

За лампи XRD-ефективни по отношение на преразпределение светлинен поток и подобряване на ефективността на инсталацията за осветление дълбоко светлина тип (директно) разпределение на светлината SD2RTS-1000M, имащ корпус алуминий, чрез частично прахоустойчив.

Изхождайки от избрания тип лампи и лампи към тях, като се вземат предвид коефициентите на отражение, както и индекса на помещението (i = 1,5), определяме стойността на коефициента на използване на светлинния поток на лампата:

При изчисляване на осветлението светлинният поток на лампите е известен (за лампи от тип DRL-1000 F = 90000 lm), следователно се определя необходимия брой осветителни тела:

Замествайки в тази формула стойностите, получаваме:

Чрез изчисление получават 92,8 осветителни тела, приемаме 93 модула за монтаж. Разполагаме лампите в 3 реда (ширина) от 31 парчета във всяка (по дължината). Разстоянието между осветителните тела в редиците от 5 м, между редиците от 16 м. Поддръжката на осветителните тела е направена от работни мостови кранове.

Изчислете светлинния поток при N = 93 бр.

След избиране на източника на светлина се определя действителната стойност на осветеността на работната повърхност:

В резултат на това изчисление показателите трябва да се подобрят до оптимално.

Изчисляване на осветеността по точков метод

Изчисляването на осветеността по точков метод е тест за метода, изчислен с помощта на коефициента на използване.

При определяне на светлинния поток на лампа DRL-1000, която е необходима за създаване на дадено осветление, използваме формулата (16):

където Емин е нормализираното минимално осветление, лк;

Kите - коефициент на безопасност;

- коефициентът на отчитане на светлината на далечни източници се приема за 1,1;

За лампата DRI 1000 ние определяме m:

където Fл - изчислен светлинен поток, lm;

Kите - фактор за безопасност.

Изчисляваме осветеността в точка А от лампите с лампа DRL-1000 съгласно формулата:

където е сумата от изолукса от източника на осветеност А.

Резултатите от изчисляването на осветеността в точка А са обобщени в таблица 8.2.1.

Таблица 8.2.1 - Резултати от изчисляването на осветеността

пд

Изчислението се счита за завършено, тъй като условието е изпълнено :.

Поради големия брой на хардуер, електрически режим на различни височини, високи температури на околната среда, в присъствието на метален прах и газове до устройството и действието на електрическо и електрически преобразувател растителна повишени изисквания. Затова задачата на техническия персонал е да организира безопасното функциониране на електрическите инсталации.

Преносът и разпределението на електрическа енергия в офисите се извършват с кабели, жици или автобуси. Кабелите се поставят в канали, тунели или тръби, отворени по стените, по преходни мостове на нивото на ферми, по кранове. Стоманени тръби с кабели и проводници се поставят открито (на стени и колони) и се скриват (в тавани, стени и основи). Текущите води на достъпни места са защитени от решетки.

Електрическото оборудване е разнообразно. Те включват двигатели за променлив ток, електростатични филтри и друго оборудване с напрежение до 1000 V, както и електрически двигатели, оборудване за контрол, електрически кран, intrashop мрежово напрежение до 1000 V.

Всички текущо носещи части на електрически машини и контролно оборудване (както и текущите води до тях) са заградени от заграждения, за да се избегне случайният контакт. Във връзка с разпределянето на значителни количества прах в работното пространство всички електрически двигатели със затворен тип са снабдени с капак, който приляга плътно към тялото.

За активиране или деактивиране електрически инсталации използва контрол безконтактен верига използва вакуумни тръби, магнитни усилватели, полупроводници, магнитни и други не-контактни елементи, които дават възможност за де-енергизиране на тези или други електрически машини и апарати не чрез отваряне на контактите във веригата, и чрез отстраняване от тях стрес,

Електрическите мостови кранове са оборудвани със сложно електрическо оборудване. Електрическото оборудване на крановете е разположено на висока надморска височина, върху метални ферми или метални основи, което представлява особена опасност при обслужване.

За предпазване от механични повреди, проводниците на крановете се полагат в стоманени тръби. Устройството за управление е инсталирано на места, оградени от работното място на водача, или в шкафове, които предотвратяват възможността от случайно докосване с токозадържащи части.

Крановете имат устройства за автоматично изключване на тролейните проводници, разположени на моста, когато водачът напусне кабината. Превключвателят, през който захранването се подава към количката, има устройство за блокиране в ключалката в изключено положение.

Вътрешността на електрическата мрежа е направена от кабелни или изолирани проводници. За спусканията от главните линии на електрическата мрежа се използват изолирани проводници, затворени в метални тръби.

Кабелът е поставен в канали, разположени в пода и покрити с подвижни капаци от огнеупорни материали. Кабелните канали са направени с дълбочина 40-60 см. Разстоянието между захранващите кабели, поставени в кабелните канали, трябва да бъде 35 мм, но не по-малко от диаметъра на кабела. При съвместно монтиране на кабели с напрежение до 1000 V с кабели над 1000 V, разстоянието между тях се увеличава до 250 mm. Поставянето на кабели в канали и тунели, съдържащи газопроводи, е забранено.

За да се предпазят работниците от токов удар, всички непроводящи метални части на електрически инсталации и друго оборудване имат устройства за заземяване. Така всички метални случаи на електрическо оборудване и електрическо оборудване на крана са надеждно заземени. При захранването му от тролове, заземяването на загражденията на електрическото оборудване се счита за достатъчно, ако са прикрепени към металните конструкции на крана. Релсовите съединения са здраво свързани, за да образуват непрекъсната електрическа верига.

Поради тези устройства така нареченото "напрежение на натискане или стъпално напрежение", произтичащо от аварии на електрическа изолация, е ограничено до безопасна стойност за дадено лице или повреденото електрическо оборудване е автоматично изключено.

Изкуствен заземяване устройство е снабдена с уплътнение външната заземителна верига на стоманена лента поцинкована 40h5 за управление на периметъра на подметката нивото на основи на разстояние 1 m от тях. В местата, където вътрешната заземяваща линия е свързана към външния заземен прекъсвач, се извършва винтова връзка, за да се проверява периодично стойността на съпротивлението на заземителния прекъсвач.

В допълнение към защитното заземяване на електрическите инсталации, предвижда защита на персонала от статичното електричество, като се свържете заземяване верига устройства, контейнери, оборудване, тръбопроводи, вентилационните тръби, изолационни черупки.

Лични предпазни средства

За да се предпазят от неблагоприятните ефекти на работната среда, заедно с колективните средства за защита, са осигурени и индивидуални средства.

За всички служители на работилницата е задължително да носите каска в производствените помещения.

За предпазване от искри и пръски от разтопен метал и защита от повишени температури, сатенени сака и панталони, полуобувки на колелце с метален чорап и вата се използват. За да предпазите очите, използвайте леки и прашни стъкла.

При извършване на работа на прашни места се използват респиратори от тип "Петал" за защита на дихателните органи.

За предпазване от шум, слушалки против шум, слушалки за уши, антифони се използват.

Предишна Статия

Хранене за алергии

Следваща Статия

Урина с оранжев цвят